“吳忠儀表23項高科技新產(chǎn)品被評為‘國家級重點新產(chǎn)品’，投資30億元的中國自動化(吳忠)產(chǎn)業(yè)園順利投產(chǎn)。”近日，吳忠市金積工業(yè)園區(qū)管委會負(fù)責(zé)人說，依托園區(qū)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，吳忠儀表與世界一流閥門公司建立戰(zhàn)略伙伴，重點研究、開發(fā)高端控制閥系列產(chǎn)品。

中國自動化(吳忠)產(chǎn)業(yè)園及綠色精密鑄鍛產(chǎn)業(yè)園總投資30億元，項目采用國內(nèi)一流的鑄鍛工藝，借助全程數(shù)字化檢測控制及前端的廢物利用技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展目標(biāo)。2018年，產(chǎn)業(yè)園一期項目完成產(chǎn)值15億元，一二期項目全部建成后，預(yù)計年實現(xiàn)產(chǎn)值100億元，將成為吳忠市10個百億元產(chǎn)業(yè)板塊的重要組成部分。

連續(xù)2年，年產(chǎn)值增速50%以上，是吳忠市金積工業(yè)園區(qū)裝備制造業(yè)交出的一份高質(zhì)量發(fā)展答卷。高端裝備制造業(yè)已成金積工業(yè)園區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)之一：

伊利乳業(yè)50萬噸液態(tài)奶生產(chǎn)線項目，已成為亞洲最大的液態(tài)奶生產(chǎn)基地；

規(guī)模以上紡織企業(yè)達11戶，已形成集羊絨分梳、紡紗、織布、高端家紡、地毯、裘皮服飾等產(chǎn)業(yè)體系；

山東恒豐集團30萬錠紡紗、3500萬米高檔家紡項目建成投產(chǎn)，正在建設(shè)西部具有較強輻射和帶動作用的生態(tài)紡織基地……

“要充分調(diào)動各方力量，整合各方資源，推動吳忠制造業(yè)由要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變，由高污染高耗能向綠色制造轉(zhuǎn)變，由低成本競爭向質(zhì)量效益競爭轉(zhuǎn)變。”自治區(qū)工信廳相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

從制造轉(zhuǎn)型到“智造”

“3D打印，不但效率大幅度提高，誤差也大幅度降低，如打印發(fā)動機氣缸蓋鑄件，誤差從原來的1毫米降到了0.3毫米。”近日，寧夏共享集團3D打印車間負(fù)責(zé)人程行東說。

2012年起，寧夏共享集團明確向“技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)”和“數(shù)字化企業(yè)”轉(zhuǎn)變，探索“3D打印、機器人等創(chuàng)新技術(shù) 綠色智能工廠”的鑄造轉(zhuǎn)型升級之路：攻克鑄造3D打印材料、工藝、軟件、設(shè)備等技術(shù)難題，實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)；建成世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠。

“‘點’上突破，攻克鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等關(guān)鍵軟硬件技術(shù)。‘線’上集成，實踐智能生產(chǎn)單元。‘面’上示范，建設(shè)多家智能化示范工廠。”寧夏共享集團相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，企業(yè)已實現(xiàn)傳統(tǒng)鑄造企業(yè)向“技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)”和“數(shù)字化企業(yè)”的轉(zhuǎn)變。

近3年，共享裝備、共享鑄鋼、維爾鑄造等10家鑄件鑄造領(lǐng)域重點企業(yè)，產(chǎn)值年均增長10%。

小巨人、巨能機器人、銀川大河、新瑞長城等7家機床領(lǐng)域重點企業(yè)，靠創(chuàng)新驅(qū)動激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力。小巨人機床和銀川大河機床等企業(yè)通過執(zhí)行“汽車零部件制造智慧工廠管理系統(tǒng)”等國家重大項目，自主創(chuàng)新能力有了較大突破。銀川大河機床研發(fā)的最新發(fā)動機缸套珩磨生產(chǎn)線成功應(yīng)用于北汽福田公司，達到國際先進水平。力成電氣、西北駿馬電機、臥龍電氣和凱晨電氣等骨干企業(yè)的研發(fā)成果在礦山機械、軌道交通、航空航天、石油石化等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，部分產(chǎn)品實現(xiàn)了替代進口產(chǎn)品。

天地奔牛研制的“年產(chǎn)2000萬噸智能綜采煤炭輸送裝備”“世界首臺(套)高效節(jié)能智能控制刮板輸送機”等填補國內(nèi)空白，對煤炭高效清潔開采，提升我國煤礦機械裝備水平具有重大促進作用。

2019年1月至10月，寧夏制造業(yè)投資占工業(yè)投資比重由去年的52.8%提高到64%，高于全國平均水平11.4個百分點。

發(fā)展瓶頸亟待破解

目前，寧夏裝備工業(yè)已形成了以儀器儀表、鑄件鑄造、數(shù)控機床、礦山機械、電工電氣、精密軸承、新能源裝備為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，截至2018年年底，全區(qū)共有規(guī)模以上裝備制造企業(yè)130家。

記者采訪了解到，由于寧夏部分裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級緩慢，產(chǎn)品處于產(chǎn)業(yè)鏈低端，生產(chǎn)技術(shù)跟不上行業(yè)發(fā)展步伐，大多數(shù)企業(yè)的技術(shù)裝備水平較差，生產(chǎn)設(shè)備自動化水平低，數(shù)控化率與全國平均水平相比還有較大差距，配套能力弱，大部分核心技術(shù)和原材料需在國外或區(qū)外配套。

“必須加快轉(zhuǎn)型升級，加快科技創(chuàng)新力度，苦練內(nèi)功，打造寧夏制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的‘硬核’競爭力。”一位業(yè)內(nèi)人士說。

“技術(shù)創(chuàng)新，人才引進，生產(chǎn)出適銷對路富有競爭力的產(chǎn)品，是寧夏不少企業(yè)亟需解決的問題。”寧夏盈氟金和科技有限公司總經(jīng)理王跟平說，有充分的“智力”支持，才能保障生產(chǎn)技術(shù)和工藝跟上國內(nèi)同行業(yè)的步伐。

由于缺乏有核心競爭力的產(chǎn)品，寧夏一些制造業(yè)企業(yè)效益欠佳，無力改善裝備水平、引進高技術(shù)人才，導(dǎo)致技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)設(shè)備自動化水平以及數(shù)控化率與國內(nèi)同行業(yè)的差距不小，反過來又制約市場競爭力強產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。多名企業(yè)家表示：破解制約高質(zhì)量的發(fā)展的“怪圈”，企業(yè)要有壯士斷腕的魄力，從頂層設(shè)計、創(chuàng)新驅(qū)動、科技強企、人才戰(zhàn)略乃至資本運作等方面轉(zhuǎn)換發(fā)展思路，鳳凰涅槃煥發(fā)生機。

為提升寧夏制造業(yè)核心競爭力，寧夏正圍繞智能化、綠色化、高端化、鏈條化，以改技術(shù)、改裝備、改工藝、改產(chǎn)品為重點，滾動實施100個重點技術(shù)改造項目，打造了19個智能工廠、27個數(shù)字化車間、18個機器人應(yīng)用示范項目，并加快重點領(lǐng)域關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)，推動制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)突破。