10年前，解釗畢業于昆明理工大學選礦專業，不遠千里來到雪域高原，作為技術員參與了西藏華泰龍礦業開發公司甲瑪項目一期工程基建及調試工作。

10年間，解釗經歷了公司選廠達產到超產的歷程，一直致力于選礦工藝設備的改進完善，負責或參與甲瑪銅多金屬銅鉬分離關鍵技術、選礦技術集成優化等多項科研應用工作。

如今，他已成長為“西藏工匠”，勞模創新工作室帶頭人。

回想起銅鉬分離項目的攻關歷程，解釗有些感慨，“2011年，我去內蒙古礦業公司實習了8個月，在實驗室和現場做相關實驗。2012年，公司籌建了銅鉬分離攻關小組，進行了礦性采集、整機試驗研究。我又先后去了湖北三鑫金銅公司、江西德興銅礦學習。根據我們的礦性特點，制定了工藝流程和藥劑制度。2013年2月又進行了改造，7月終于實現了銅鉬分離。”

然而，2015年，因礦泥含量加重等原因，銅鉬分離技術不能持續生產出銅粉、鉬粉等產品，被叫停。后雖經過努力改造，也未取得實質性突破。

在困難面前，解釗與其所在科研團隊成員并沒有放棄，2017年，和長春黃金研究院銅鉬分離攻關團隊一起重新優化分離流程，實現了復雜礦性下銅鉬分離的連續穩定生產。目前，此板塊年可盈利3000萬元。

鋼膠復合襯板在甲瑪銅多金屬礦山一段閉路磨礦中的成功應用，也是解釗近幾年主導研究獲得的一項重要成果。

通過對2013年到2015年影響球磨機運轉率的因素進行統計分析，解釗和選礦一廠科研人員發現，襯板使用情況是影響球磨機運轉率的最關鍵因素，錳鋼襯板存在重量大、成本高、安裝初期生產能力低等諸多缺陷。

解釗帶領科研團隊充分分析了鋼膠復合襯板的整體重量輕、耐磨度好、密封性好等優勢及一些劣勢，揚長避短，制定方案，開展三維建模、數據模擬、現場安裝運行和應用改進工作，各項技術指標均已達標并得到明顯改善。

截至2017年底，鋼膠復合襯板在甲瑪銅多金屬礦山一段閉路磨礦中的應用，已為公司新增產值3948萬元，年節約鋼材244噸，年減少碳排放605噸。

“圍繞現場生產的連續穩定和技術提升，不間斷學習，加強自我提升。不回避現場暴露出的問題，依靠課題群策群力、繼續攻關。此外，我覺得‘躲’在一個山溝里閉門造車，技術提升空間永遠是有限的，要與外面的科研單位多交流、多合作，實現共同提升。”談及改進技術時，解釗如是說。