北京礦冶研究總院，對大型浮選機礦化理論、設(shè)計技術(shù)及設(shè)備結(jié)構(gòu)通過10年理論探索和反復(fù)試驗，研制成功了容積為40、50、70、100、130、160、200m3和世界上最大的320m3浮選機，實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。近3年直接經(jīng)濟效益14.52億元，間接經(jīng)濟效益36.68億元。

　　世界上90%的有色金屬礦石和50%以上的黑色金屬礦石采用浮選法處理。浮選機是浮選工藝過程的核心裝備。隨著礦產(chǎn)資源稟賦越來越差、低品位難處理資源入選比例越來越高，選礦規(guī)模日趨擴大，與小型浮選機數(shù)量多、效率低、能耗藥劑成本高的矛盾日益凸顯，急需大型浮選機。

　　浮選是一個復(fù)雜的氣液固三相物理化學(xué)反應(yīng)過程，其三相流場無法精確測量和計算，原有流體動力學(xué)和浮選動力學(xué)等理論成果遠不能支撐浮選機大型化研究。北京礦冶研究院團隊通過不懈努力，成功解決了浮選機大型化過程中存在的粗粒礦物回收率低、細粒回收效果差、短路概率高、泡沫輸送慢等世界性難題，設(shè)備綜合性能及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達國際領(lǐng)先，使我國成為世界上掌握大型浮選機關(guān)鍵技術(shù)的三個國家之一。

　　該項目技術(shù)主要特點是：

　　大型浮選機礦化理論研究有重大突破。提出了“提高大型浮選機運輸區(qū)高度有利于粗粒礦物回收”、“加強預(yù)礦化作用可提高細粒礦物回收”的新觀點，為提高分選指標(biāo)明確了技術(shù)方向。

　　首次系統(tǒng)地提出了浮選機大型化設(shè)計技術(shù)。創(chuàng)建了我國自主的幾何及懸浮相似放大技術(shù)；發(fā)明了以泡沫表面低負載率及溢流堰小載荷技術(shù)為基礎(chǔ)的泡沫快速輸送技術(shù)；開發(fā)了單臺大型浮選機的礦漿定向流動及物料選擇性循環(huán)技術(shù)；創(chuàng)建了礦漿駐留時間動態(tài)計算技術(shù)。完全掌握了浮選機大型化關(guān)鍵技術(shù)。

　　大型浮選機關(guān)鍵結(jié)構(gòu)有重大創(chuàng)新。發(fā)明了顯著提高運輸區(qū)高度的廣域輸出角葉輪、有效強化預(yù)礦化過程的空氣分配器、充分懸浮粗重礦物的阻流柵板、快速輸送泡沫及增強二次富集的雙泡沫槽雙推泡錐，保證了大型浮選機的綜合性能。

　　大型浮選機工業(yè)化應(yīng)用有重大突破，實現(xiàn)了低品位難處理礦產(chǎn)資源的大規(guī)模高效開發(fā)與利用。針對低鋁硅比鋁土礦選礦-拜耳法、銅冶煉爐渣、鉀鹽礦等創(chuàng)新工藝及特殊礦種要求，創(chuàng)新開發(fā)了適用于大比重、高濃度、粗顆粒的系列專有大型浮選機技術(shù)。

　　該技術(shù)實現(xiàn)了江銅集團大山選礦廠日處理量從6萬到9萬噸升級，同時銅精礦品位提高0.42個百分點，回收率提高1.5個百分點；使中國黃金集團烏山銅礦精礦品位比設(shè)計提高7.18個百分點，回收率提高5.13個百分點；開發(fā)的320m3浮選機與國外相比，粗粒礦物回收率提高2~3個百分點，單位容積裝機功率低12%，實際功耗低13.79%。在世界單系列最大的秘魯托洛莫克14.7萬噸/日銅鉬礦以及中國中鐵資源鹿鳴5萬噸/日鉬礦項目中，共選用320m3浮選機62臺，占全球同期相近型號投用總量的92%。

　　目前，該技術(shù)已成功應(yīng)用于中鋁中州鋁業(yè)公司、新疆羅布泊鉀鹽公司、酒泉鋼鐵集團、沙特曼阿頓磷礦等155家大型選礦廠，已推廣1952臺套，顯著提高了礦產(chǎn)資源綜合利用水平，實現(xiàn)了我國低品位難處理礦產(chǎn)資源的大規(guī)模高效開發(fā)利用，項目已申報國家發(fā)明專利5項、國際專利3項，授權(quán)發(fā)明專利1項、實用新型專利3項。