近日，山東能源新礦集團良莊選煤廠浮選改造工藝在山東能源內首次采用極難選煤“斜板預脫泥、浮選柱＋浮選機”聯合工藝，改造完成后精煤產率提高了4%，標志著新礦集團新汶老區浮選項目全部改造完成。而這只是該公司在技術改造上出實招，解決洗煤行業的“重介背灰”難題的一個縮影。在新汶老區煤質變差、產能收縮等情況下，浮選項目的全部投用為老區選煤增效提供了堅實保障。
 

去年以來，新礦集團堅定“選煤極致增收”理念，放大管理模式、技術創新“兩大優勢”，不斷提升洗煤創效價值。他們針對行業內因浮選精煤灰分高產生的重介背灰難題，探索了富含中灰顆粒、高灰細泥等極難浮煤質下有效的浮選工藝，創新研究的《基于煉焦煤資源最大化回收的浮選工藝研究與開發》項目、《基于煉焦煤資源最大化回收的浮選工藝研究與開發》項目為降低浮選精煤灰分、提高精煤產率開辟了新路徑。
 

針對雙碳形勢下能源清潔高效利用要求，豐富并完善了細粒級煤高效分選的新技術、新工藝，該項目提出了三種經過現場驗證的創新性理論技術成果：利用浮選速度差異性解決中灰顆粒降灰難題，利用多次浮選技術解決高灰細泥夾帶難題，利用斜窄流預先分級脫泥浮選技術對浮選入料進行改質提高浮選效率的問題，為行業提供了一種取消煤泥的可行性路徑，提出了一種在線實時同步生產“浮選精煤、中灰中煤、高灰泥矸”的煤泥三產品浮選分選工藝。

同時他們開展煤質特性與二次浮選工藝設備適配性研究。通過研究不同煤泥浮選特性和浮選工藝、浮選設備效果的差異性，形成一套不同煤質條件下最佳適配的浮選工藝包，為浮選工藝改造提供實踐依據。

目前，新礦集團協莊、中心和翟鎮選煤廠浮選改造項目經過生產調試，目前均已常態化運行，去年以來精煤產率分別上升了1.77%、3.88%、4.04%，煤泥產率分別降低了3.95%、10.68%、5.40%；長城一礦選煤廠浮選改造是在內蒙區域產能提升的大背景下開展實施的，目前“重介雙期+二次浮選”常態化運行，入洗量提升至750噸/小時，從根本上解決了產能提升和產率提升兼顧問題。