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第四代S型篦冷機及生料輥壓機終粉磨系統順利投運

　　近日，由中材集團成都建材工業設計研究院有限公司自行開發研制的具有自主知識產權的第四代S型篦冷機及提供設計和裝備的生料輥壓機終粉磨系統分別在云南壯山實業股份有限公司、青海新型建材工貿有限責任公司順利投入運行，對成都院技術研發的創新突破具有重大意義。

　　據悉，第四代S型篦冷機的各項指標全面達到并超過設計值，其推料方式與同類第四代篦冷機完全不同，熟料獨特的運行軌跡具有均化作用，強化了冷卻效果，進一步提高了換熱效率。該裝備采用完全模塊化設計，模塊之間沒有任何運動機構連接，每個標準模塊都由篦床框架、低阻力無漏料固定篦板、擺掃式輸送裝置、流量自動調節器及驅動裝置組成，篦床采用風室供風。物料通過刮板的往復擺掃從一端向另一端移動，進入風室的冷卻風通過流量自動調節器及篦板對物料進行持續的冷卻，流量自動調節器可以根據物料的阻力自動調節冷卻風量，避免冷卻風短路，達到均衡供風的目的，從而提高冷卻效率。特殊設計的S篦板，均勻的篦縫確保冷卻風對物料的冷卻效果，同時又防止物料進入風室，使篦冷機實現真正意義上的不漏料。由于篦板與接觸篦板的物料層無相對滑動，因此篦板沒有磨損，無需更換。由于刮板裝置相比第三代篦冷機的活動篦板及其活動框架的自重較小，推料時所消耗的功率也就更低。

　　據了解，S型篦冷機與第三代篦冷機產品相比，單位篦面產量提高，單位熟料冷卻風量降低，換熱效率有所提高，出冷卻機的熟料溫度控制較低，單位熟料電耗減少，熱能利用率提高，系統的土建費用更省，其技術指標比第三代更先進。

　　運行后通過各項考核的生料輥壓機終粉磨系統是成都院在充分發揮輥壓機產品優勢的基礎上，根據其原料性能進行優化配置的節能工藝。通過多年的研制工作和工程實踐，成都院已經形成了輥壓機系列產品，在工程應用中取得了較好的業績，其可靠性和技術指標在同類產品中都處于先進水平，也為此次生料輥壓機終粉磨系統的投運成功奠定了基礎。

　　據了解，該系統運轉可靠、操作簡便，在產品細度滿足熟料燒成系統要求的條件下，系統平均產量超過180t/h，各項指標均達到國內外先進水平。