近日，工業和信息化部公布《2023年5G工廠名錄》，鞍鋼集團礦業公司齊大山鐵礦的“5G智慧采礦建設項目”入選名錄。

為加快“5G+工業互聯網”在工業生產各領域、各環節的全面應用，工業和信息化部在各地報送的基礎上，遴選形成了2023年5G工廠名錄。該名錄收錄的應用企業，均實現了降本、增效、提質及綠色發展。

12月12日，記者走進鞍鋼集團礦業公司齊大山鐵礦的智能管控中心，溫暖整潔的大廳里，鉆機崗位司機孟偉正坐在一臺類似電玩車的遠程智能鉆孔設備前進行操作。他按了一下操作臺上的一鍵自動作業按鈕，只見設備屏幕上顯示，5公里外的采場現場，12號牙輪鉆機立即啟動，進入自動作業模式。隨后，他按了一下切換按鈕，同樣遠在采場現場的18號牙輪鉆機也開啟了自動作業模式?，F場的兩臺鉆機在沒有人員干預的情況下，一氣呵成自動完成了尋孔、調平、鉆進、提鉆的整套鉆孔作業。

“鉆機鉆孔作業是采礦生產的第一道工序，是為了下一步的礦石爆破炸藥填裝作準備。”孟偉說，以前按照傳統作業方式完成兩臺鉆機的鉆孔作業，首先需要工人在鉆孔區域利用塑料袋標記點位擺孔，然后由指揮人員現場指揮鉆機司機對孔，再由人工操作鉆機依次完成調平鉆機、鉆孔、提鉆等操作，整個過程需要5個崗位人員現場配合完成，“5G智慧采礦建設項目實施后，我坐在大廳內，一個人一鍵操作便可輕松實現兩臺鉆機的遠程自主作業。”

搶抓“5G+工業互聯網”的發展契機，齊大山鐵礦在5G智慧采礦建設項目的推進中，創新地將5G、物聯網、北斗定位等先進技術同數字地質技術融合，在牙輪鉆機上安裝遠程智能控制系統，實現了鉆機“一拖二”遠程一鍵自主作業（一個控制平臺可同時指揮兩臺鉆機作業），而且鉆孔距離達到厘米級精度，在大幅提高生產效率的同時，也在行業內開創了“一拖二”遠程智能打孔作業的先河。

“一拖二”遠程智能打孔作業只是齊大山鐵礦以5G智慧采礦建設項目賦能高質量發展產生成效的一個縮影。通過5G網絡與物聯網技術、智能裝備的有機配合，齊大山鐵礦不斷推動實現礦山現場場景的互聯互通，構建起礦山環境全感知、設備數據全覆蓋的工業互聯網平臺，生成企業級感知數據，實現從地質管理、資源計劃、穿孔爆破、鏟裝運輸到采場驗收等生產工序全流程數字化，力爭達到合理生產布局、優化工序銜接、實施柔性生產、提高管控能力的效果。

行進于齊大山鐵礦的十里礦山，“5G+工業互聯網”技術激發出的生產活力隨處可見。在探礦環節，三維地質建模取代了過去的人工測算，判斷礦石品位和儲量既精準又高效，減少了誤差和資源浪費；在設備能效管控環節，應用5G通信及物聯網技術，結合多種智能硬件設備，實現了能耗精細管控。

“得益于5G智慧采礦建設項目的實施，齊大山鐵礦的生產管理效率大幅提升。”齊大山鐵礦礦長潘鵬飛表示，他們將繼續完善全流程智慧采礦建設，從智慧取樣、智慧測量、無人駕駛等應用場景上全面發力，著力打造中國智慧礦山新樣板，為鞍鋼集團礦業公司建設世界一流資源開發企業賦能，為“數字遼寧、智造強省”建設添磚加瓦。