一、概述

　　淮北礦業集團公司是國家14個大型煤炭生產基地之一，核定原煤生產能力4449萬噸/年，現有選煤廠11座，設計洗選加工能力4440萬噸/年。其中：煉焦煤選煤廠4座，設計入選能力3020萬噸/年；動力煤選煤廠7座，設計入選能力1420萬噸/年。

　　許疃等煉焦煤入選礦井設有選前預排矸的塊煤復合干法排矸系統。

　　二、“十二五”洗選發展狀況

　　（一）入選能力提高

　　煉焦煤廠：加工能力增加1050萬噸/年，增幅53%。

　　動力煤廠：設計入選能力增加580萬噸/年，增幅69%。

　　原煤入選比例：由2010年的85.2%提高到2015年的96.5%，提高11.3個百分點，逐年提高（85.9、88.1、88.9、91.0、96.5%）。

　　在高含矸原煤的許疃等六對礦井配置了塊煤復合干法排矸工藝系統，進行選前預排矸。

　　（二）冶煉精煤產量增加

　　“十二五”期間淮北礦業分年冶煉精煤產量分別為1078.6、1159.5、1208.3、1145.8、1160.4萬噸，產量不斷增加，冶煉精煤產量基本保持在1100萬噸/年以上。

　　（三）冶煉精煤質量提高

　　2014年、2015年供應部分用戶的臨渙、渦北焦肥精煤灰分等級由12級升級至11、10級，精煤水分由11.5%降低至當前的10.5%左右，冶煉精煤質量提高。

　　（四）選煤工藝改進

　　1、重介工藝全面推廣

　　不脫泥不分級無壓給料三產品重介旋流器選煤工藝占主導地位，4座煉焦煤選煤廠共采用19臺無壓給料三產品重介旋流器；行業內首家在動力煤（桃園選煤廠）洗選中采用無壓三產品重介旋流器分選工藝，該工藝在祁南、朱仙莊、鄒莊選煤廠推廣應用。

　　2、浮選工藝優化

　　2013年，淮北選煤廠南區改造采用“2+2”煤泥水處理工藝。2014年，臨渙選煤廠巧妙利用浮選精煤灰分在浮選機逐室升高的特點，對后室灰分相對偏高的浮選精煤與浮選精煤脫水濾液進行再次浮選，2015年，此工藝又成功在渦北選煤廠、臨渙選煤廠西區推廣應用。

　　3、選前脫泥設備優化

　　2015年臨渙選煤廠西區進行提質增效技術改造，采用無動力的斜管濃縮機作為選前脫泥設備，增加了浮選尾礦截粗工藝，原Φ45m濃縮機作為浮選尾礦一段濃縮設備。改造后，實現浮選入料脫泥效果明顯、浮選精煤灰分降低、煤泥產率降低，經濟效益顯著。

　　4、動力煤洗選原煤深度篩分改造，脫粉入選

　　2015年朱仙莊選煤廠成功采用弛張篩替代原先普通強力篩，篩分下限降至4.5mm后，篩分效率達74.5%，實現脫粉入選，與改造前相比，煤泥產率降低約2.0個百分點，電耗降低、運行成本下降。同年，祁南、桃園選煤廠又采用4臺弛張篩進行原煤深度篩分改造，實現煤泥減量化生產，提高商品煤產量。

　　5、集中配煤入選

　　淮北礦區地質條件復雜，煉焦煤礦井產量規模偏小，產量不均衡，為實現精煤生產均衡、質量穩定，在用的淮北、臨渙、渦北選煤廠均為礦區選煤廠，集中配煤入選，穩定了冶煉精煤產品的煤種和煤質指標，調節了煤礦生產的不穩定對冶煉精煤質量和產量的影響，保護了稀缺煤種。

　　6、選煤廠功能靈活

　　桃園選煤廠、鄒莊礦選煤廠，設計為動力煤選煤廠，工藝配置滿足生產低灰冶煉精煤的要求，可以實現“精動轉換”，增加了工藝的靈活性；2015年、2016年，淮北選煤廠、臨渙選煤廠進行動力煤系統改造，滿足生產動力煤的要求，實現煉焦煤選煤廠可以根據效益與資源狀況 “宜精則精、宜動則動”，滿足“精動轉換”生產要求，功能靈活。

　　7、自動化水平提高

　　各選煤廠生產工藝系統都實現集中控制，部分單機自動化水平不斷提高。2015年，臨渙選煤廠自主研發了受煤坑無人值守系統，實現受煤坑下給煤機根據儲煤狀況自動卸煤。煤質檢驗方面，2015年成功采用天然射線測灰儀作為礦、廠之間原煤結算的計質計量設備，目前該設備用于渦北選煤廠生產過程精煤質量檢測，灰分比對誤差小于0.3%，試用效果良好。

　　（五）生產規模化、設備大型高效化

　　經多次改擴建年入選原煤能力1600萬噸的臨渙選煤廠，系統原煤處理能力達3110噸/小時；新建的渦北選煤廠設計入選能力1200萬噸/年。無壓給料三產品重介旋流器采用Φ1200～1500規格，脫水采用單臺面積27m3脫介篩、Φ1200～1400規格離心機、120m3加壓過濾機、Φ45與Φ50m濃縮機、120 m3浮選機等，其它洗選工藝裝備也采用大型高效化設備。

　　（六）專業化管理成效顯現

　　2015年淮北礦業實施選煤專業化管理，將6座礦井選煤廠劃轉礦區選煤廠集中管理，按照委托加工模式進行管理，礦、廠單獨計質計量、結算考核。

　　專業化管理后，選煤廠技術、經濟指標明顯提高。如：煉焦煤廠介耗均控制在1.0kg/t原煤水平，控制較好的淮北選煤廠介耗達到過低于0.6kg/t原煤；朱仙莊等動力煤廠介耗在0.6 kg/t原煤（占入洗原煤），降低約1.6kg/t原煤；各廠電耗、煤泥產率指標明顯降低。

　　三、發展展望

　　選煤下階段發展需探討煤炭精細化洗選技術，優化選煤產品結構。鋼鐵行業去產能和供給側結構性改革，將帶來冶煉精煤需求量的減少和產品質量的提高；動力煤對高灰分商品煤的限制，要求在煤炭產品的洗選方面，需要進一步提高產品質量。對淮北礦業來講，在產品質量方面不僅冶煉精煤要降灰、降水、穩定煤質與煤種指標，動力煤也要降灰、降水、提高商品煤發熱量，選煤發展需要在布局、技術、裝備、精細化洗選等方面謀求新的突破，以適應市場的變化。

　　
　　（一）優化洗選布局，構建三大洗選加工中心，發揮專業化管理優勢

　　“十三五”期間，公司將繼續實施選煤專業化管理，構建以淮北、臨渙、渦北三個礦區選煤廠為中心具有淮北礦業特色的洗選加工中心，發揮專業化管理的優勢，科學調配礦區入選資源，提高洗選效率、效益，打造工藝先進、技術一流、管理高效、效益顯著的洗選加工基地。

　　（二）工藝改進、新技術應用結合，推進兩化融合，打造高效選煤廠

　　緊跟大型、高效選煤設備與新技術、新材料、新工藝的發展，不斷推進公司洗選加工工藝、技術、裝備等進步。大力推進選煤廠“兩化融合”，重點提高選煤廠自動化、智能化控制水平，建設現代高效化選煤廠。

　　（三）探討煤炭精細化洗選技術，優化選煤產品結構

　　研究精煤提質降灰升級與煤炭結構調整的可行性，制定實施方案，生產適銷對路產品。

　　尋求質量滿足市場要求、工藝效果最佳、經濟效益最好的降灰、降水提質途徑，為煤炭產品升級創造有利條件。

　　研究完善訂單式生產技術與控制技術設備，適應更加細化的市場需求。

　　目前粗精煤灰分相對偏高，下階段重點研究適合淮北礦區粗精煤降灰的工藝、設備。

　　加強對原煤配洗、產品配裝的研究，提升洗選綜合效益，實現產品均質穩質。

　
　　探討生產低灰、低水的冶煉精煤及優質動力煤的生產工藝，尋求流程簡化、利于管理、便于組織的工藝系統，進一步提高洗選效率。

　　實施動力煤、冶煉煤煤泥減量化生產，優化原煤深度篩分、脫粉入選、粗煤泥回收、減少此生煤泥量的工藝及裝備，提高洗選效益。

　　四、結語

　　淮北礦業將一如既往地立足資源特點，充分發揮煤種優勢，依托洗選加工，實施“精煤戰略”，實現礦區煤炭洗選加工的可持續、健康、協調發展。