■中信重工引進戴爾Precision工作站，完成了世界最大18500噸自由鍛造油壓機設計任務，并設計出了直徑達到14米的世界最大磨機
■戴爾Precision工作站大大提升了中信重工的設計能力，掌握了20項核心技術，達到了國際領先水平
■中信重工借助戴爾VDI方案，最大程度地保證了研發數據的安全性，提高了資源利用率，IT人員維護效率提升2-3倍
中信重工機械股份有限公司，是中國最大的重型機械制造企業之一，是國家首批認定的國家級企業技術中心，目前在職員工逾9,000人，多項創新成果領先世界水平，被譽為“中國工業的脊梁，重大裝備的搖籃”。
為提升公司大型鑄鍛件的生產供應能力，公司領導層啟動了以世界最大的18500噸的自由鍛造油壓機為核心的重型機械創新工程。那么，中信重工依賴什么技術完成這一世界級重型設備的IT平臺設計任務呢？
引進戴爾Precision工作站，設計世界級的重型制造裝備
世界范圍內，鍛鑄特大型鋼錠的萬噸級油壓機數量屈指可數，因此大型鑄鍛件的生產供應在全球具有普遍的稀缺性。
中信重工洛陽礦山機械工程設計研究院是國內最大的礦山機械綜合性技術開發研究機構，具有甲級機械工程設計和工程總承包的資質。在工程項目前期，公司經過全面細致的考察，分批引入了配備NVIDIA® Quadro® K4200專業級圖形顯卡的戴爾Precision T5810等200多臺工作站設備，構建了一個專業的設計平臺，形成包括機械設計、工程設計、工藝設計、液壓及自動化控制設計在內的創新技術研發環境，構建了立體化的重型裝備及工程成套設計能力。
設計效率提升10倍有余
在戴爾PrecisionT5810工作站上，設計人員安裝Autodesklnventor, AutoCAD Mechanical, 3D MAX等設計軟件，利用軟件內的三維建模環境與功能，創建零件和裝配模型，如鋼結構、傳動組件、管路、電纜和線束等，并借助設計平臺內的仿真和應力分析功能在生產前驗證設計的結果，之后精確地從三維模型中生成工程圖，讓設計效率提升10倍有余。
完成了世界最大18500噸自由鍛造油壓機設計任務
依托戴爾Precision工作站，中信重工研發設計出了世界最大的18500噸自由鍛造油壓機。中信重工最大鑄件能力從以往的190噸增加到600噸，最大鍛件能力從70噸提高到400噸，具備核電、火電、水電、船舶、冶金、石化等大型鑄鍛件的供應生產能力，還具備了生產直徑14米世界最大磨機的能力，鍛件正負誤差不超過2毫米，快鍛次數每分鐘可達44次以上。利用戴爾工作站優化設計結構并驗證液壓控制系統，確保無泄漏，無需頻繁維修，最終確保18500噸自由鍛造油壓機的穩定性。
引入VDI設計平臺方案，為核心技術提供安全保障
最為更要的是，中信重工20項目核心技術均處于國際或國內領先水平，因此確保數據安全就變得越來越重要。但是，對于中信重工來說，即使采用了內外網絡隔離的方式控制數據外泄，一些研發數據仍散布在企業網內的工作站本地硬盤之中，數據安全問題依然存有隱患，例如：非正常啟用USB等外部接口、網線對接拷貝數據、硬盤或主機丟失等均會導致數據泄密。
在這種悄況下，中信重工引入了戴爾VDI設計平臺方案，通過6臺配備NVIDIA®GRIDKl虛擬加速卡的戴爾PowerEdge R720服務器，實施了GPU虛擬化，虛擬出了48個典面設計終端。在GPU虛擬化后，設計人員可以在集中存儲、集中管理的環境下，進行全三維設計，數據安全性得到有效保障。更為重要的是，研發數據不存儲于本機的硬盤上，有效保證了研發環境的穩定性，既避免了病毒、木馬的干擾，也消除了人為拷貝的泄密風險。
為高端制造提供設計支持，再創世界紀錄
配置了NVIDIA®GRID KI的戴爾PowerEdgeR720服務器為中信重工高端制造提供設計支持，通過實踐檢驗效果良好。其中智利國家銅業公司CSM-1200立式攪伴磨；瑞典LKAB公司大型半移動破碎站；中國黃金公司大型礦用磨機；安徽海螺水泥公司RP180一140輥壓機等高端制造項目的設計任務均進展順利。同時VDI虛擬化設計平臺還參與設計了世界最大最先進的礦用磨機，創造了世界紀錄。
實施服務器虛擬化，將TCO降低80%
中信重工的私有云平臺采用了戴爾PowerEdge 4路與2路服務器和戴爾EqualLogic IP SAN存儲陣列。通過服務器虛擬化，中信重工的服務器從60臺減少為4臺。空間減少至原來的1/8，功耗從21000瓦減少為2800瓦，TCO降低了80%，同時IT資源實現了動態調配，系統部署時間從幾天縮短為幾小時，服務器利用率從10%提高到50%，由以往多臺分散管理變為集中管理，IT運營效率大幅提升。
| 
RSS訂閱
：871792307