根據目前粒煤市場需求情況，要調整選煤廠產品結構尤其是粒煤的產率及其質量，保證粒煤限下率，才能產生好的經濟效益。永煤公司陳四樓選煤廠原粒煤篩分系統透篩性差、效率低下，具體表現為，正常生產每2個小時就會造成篩面堵死一次，需人員用專用工具敲打篩面，對篩孔逐個進行清理，不僅效率低下、勞動強度大，有時甚至因清理不及時造成粒煤限下率超標，造成粒煤外排的損失，也影響粒煤產品的銷售。因此，就如何提高粒煤篩的篩分效率，解決粒煤分級篩篩孔堵塞的問題是提高粒煤產品結構和質量的一個重要方面。

　　根據圓振動篩原理，在篩面上方懸掛六只重錘（由篩子廢舊減振橡皮彈簧加工制作），并使用鐵環連接懸掛在篩板上方，合理調整連接鐵環的尺寸，避免因尺寸問題影響敲打效果，在篩子的運轉過程中，錘頭隨著篩面的振動時時敲打篩面，從而將粉末物料從篩孔抖落下去，達到了自動清理效果。考慮到重錘敲打時會對粒煤本身產生破碎作用，錘頭由廢舊橡膠彈簧制作，質地軟韌性強，對粒煤破碎甚微可忽略不計，也不影響篩板的使用壽命。

　　經改造后使用效果良好，粒煤篩分系統由原來的每2個小時人工清理一次，優化為一個24小時班都無需人工清理，只需每次開機前檢查清理一次即可，既保證了生產不受影響，又降低了員工勞動強度，減少粉塵環境作業時間。改造前該崗位需專人值守，經改造后，該崗位可由臨近崗位兼職，進一步優化了人力資源結構。篩分效率明顯得到提升，篩分后粒煤的限下率由之前的6%降至2%，極大提高了粒煤產品質量，確保裝車后粒煤產品質量的合格穩定。