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新型直接還原電爐煉鋼短流程裝備研制成功

         新型直接還原電爐煉鋼短流程裝備研制成功！直接還原鐵作為廢鋼代用品補充廢鋼的不足。隨著工業(yè)技術的進步，用戶對鋼質和品種的要求提高，電爐鋼的比重隨之提高，導致廢鋼供應日趨緊張，尤其是生產(chǎn)優(yōu)質鋼和純凈鋼所需要的原料；而控制廢鋼中有色金屬夾雜元素和有害元素含量是改善鋼質量的基礎。直接還原鐵不含有這些雜質元素和有害元素少，在電爐生產(chǎn)中配用能起到稀釋有害元素和顯著改善鋼質作用；電爐冶煉配加直接還原鐵，能形成熔化期的碳沸騰、形成泡沫渣，促進爐料熔化，降低鋼中氮、氫含量、保護爐襯，縮短精煉期和冶煉時間；直接還原鐵成分均勻、穩(wěn)定，塊度適中，能夠連續(xù)加料，充分發(fā)揮電爐的電功率，減輕電網(wǎng)沖擊，作業(yè)穩(wěn)定；能提高生產(chǎn)率，降低能耗。是電爐生產(chǎn)純凈鋼種不可缺少的理想原料
         河南太行全利重工股份有限公司對國內外各類直接還原技術進行反復研究對比研制出國際領先的新型直接還原電爐煉鋼短流程裝備，該裝備的具體特點是：用粉礦與煤按比例混合制成球團。經(jīng)干燥后鋪放在具有連續(xù)加料、連續(xù)預熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉功能的裝備內，用粉煤(或煤氣)加熱到1250～1350℃，實現(xiàn)快速還原生產(chǎn)得金屬化球團，卸出后直接熱裝連續(xù)加入電爐進行冶煉生成優(yōu)質鐵水。該法效率高，單位投資省，這成為鋼鐵冶金技術的一次飛躍。