日前，全球首座萬噸級二氧化碳直接利用工業實驗示范工廠，在京韻泰博新材料科技有限公司投產。項目通過“再生資源+二氧化碳”的方式，直接吸收工業尾氣中低濃度二氧化碳，形成快速捕碳固碳的多功能復合材料。
 

京韻泰博與武漢理工大學建立戰略合作聯盟，組建了全球一流的技術研發團隊，研發出具有自主知識產權的新型碳礦化材料CCUS技術。京博控股集團經營管理中心總經理 、京韻泰博新材料科技有限公司董事長兼總經理趙帥向記者介紹，該項目利用鋼鐵、電力、水泥等行業生產過程中產生的鋼渣、粉煤灰、爐渣、電石渣等大宗固廢，在不借助外部熱源、不使用任何水泥的條件下與鋼鐵企業脫硫脫硝、合格外排的CO?煙氣發生礦化反應，制備出高強度、高固碳率、負碳排放的礦化建材產品(石材等)，其強度、耐久性等指標均符合現行國家及行業標準，實現了節能、利廢、負碳和價值轉化，四維的一體化解決方案。

據了解，制備出的固碳石屬于綠色負碳，生產過程中每噸產品吸收約30%-50%的二氧化碳，對國家建設零碳社區、零碳樓宇、低碳城市的意義重大;性能穩定，還原并加速了天然巖石的形成過程，產品工藝可實現長期規模化二氧化碳穩定封存，產品耐高溫不變形、抗紫外線不變色、耐候性好不開裂;安全環保，產品屬于純無機建筑材料，制作過程無需燒制和蒸養、無樹脂、無異味、不用膠無污染。適用于室外地鋪、墻面干掛、室內裝飾、臺板等建筑裝飾領域，可定制、可加工，能滿足不同客戶需求。

“目前我們已經實現了從小試、中試到工業化、產業化的跨越.該項目也是2022年山東省重點項目，總投資3.8億元，項目一期投資1.5億元，處置鋼渣、粉煤灰等大宗固廢16萬噸/年，CO?減排6萬噸/年，年產400萬㎡固碳石建材，為全球首座萬噸級二氧化碳直接利用工業實驗示范工廠，技術水平處于世界領先地位，對國家碳中和戰略的達成意義重大。”趙帥介紹說

趙帥指出，碳礦化CCUS技術不同于傳統的封存、驅油、農業及食品領域CCUS技術(低濃度)，可直接利用含CO?濃度≥10%的工業尾氣，無需提純到90%濃度以上，每噸碳礦化材料吸碳固碳0.3-0.5噸。與傳統工藝相比，無需濃縮單元、運輸封存單元、反應在常溫、低壓下進行 。反應過程“零能耗”，降低整體運行成本、提高生產效率。

作為低成本、高回報的新型碳捕集、利用CCUS技術，將助力國家雙碳戰略達成，我國二氧化碳排放量需在2020年后每年減少3.84億噸，那么在中國復制768個京韻泰博基地可以實現，同時處理固廢12.80億噸，實現最優的CO?減排路徑，助推鋼鐵、電力、水泥、有色金屬等行業碳中和目標實現。