近日，銅化集團新橋礦業公司質計站研制出選礦礦漿自動取樣機。該設備成功將尾礦取樣關口前置，尾礦指標數據由事后獲取變為事中獲取，對控制選礦生產指標更有及時性。據了解，礦漿自動取樣在國內尚屬技術空白，目前尾礦漿自動取樣機與陶瓷過濾機自動取樣機正在申報國家實用新型專利。

尾礦取樣及尾礦含硫品位分析一直受到環境、時間、人員、取樣地點等多重因素制約。該公司歷史上延用數10年的取樣模式，流程冗長，所取的尾礦殘硫品位不能真實對應原礦屬性，此類化驗結果只能為后續選礦生產提供參考、借鑒，對及時指導生產意義不大。

近兩年，隨著該公司對礦產品生產指標精細控制力度的不斷加大，質計站將尾礦采集關口前移，但執行難度大、效果差。取樣工跟班蹲點，爬上近10米高的尾礦池采集尾礦樣品，每小班取2～3次樣，費力耗時且危險系數高，取樣精度與頻次無法保障。

針對如何在選礦加工過程中安全、及時、有效地獲取尾礦樣品這個問題，質計站陳鯤團隊潛心鉆研，反復嘗試，通過上百次試驗、改進，歷時2年多，終于成功研制出礦漿自動取樣機。該自動取樣裝置可一次性人為設定間隔取樣時間，每小時自動取樣一次，24小時不間斷作業。

目前，礦漿自動取樣機已在該公司選鐵廠尾礦池安裝試用近2個月。經觀察，裝置運行穩定、可靠，尾礦漿采樣及時性得到保證，指標信息由過去的事后獲取成功轉為現在的事中獲取。所取尾礦漿樣品分布點、采集量以及采集頻率嚴格受程序控制，避免了人為干擾，現已在兩個選廠尾礦池、原礦漿攪拌桶推廣安裝使用，不僅節省了人力，而且提高了安全作業效率。