7月9日，榆家梁選煤廠在1#水洗粗煤泥系統成功安裝了自主設計的弧形篩，這一改造不僅使粗煤泥水分降低7%，全年商品煤利潤預計增加454萬元,還大幅降低了廠房噪音，節約了電能和材料的消耗。
 

改造前，該廠1#水洗系統粗煤泥脫水設備僅有1臺高頻篩。該臺高頻篩同時承擔著全廠各區域清掃水回收和污水廠打泥，共計有8處來料。正常生產時，由于入料濃度低，來料不穩定，造成粗煤泥水分偏高。當有3處以上同時來料時，會導致高頻篩超負荷，出現跑水現象，需要現場崗位切換閥門來控制，且管路中安裝閥門、逆止閥，常常造成管路堵塞，需要人員疏通管道，費時又費力。

針對這一疑難雜癥，該廠技術人員現場“會診”，反復研究，提出在高頻篩篩后加裝弧形篩的好辦法。該裝置是由入料箱、弧形脫水篩面、篩下溜槽、支撐調節支架及附屬管路組成。粗煤泥系統主物料從入料箱頂端給入，其余來料從側面給入，有效避開各管路互串互頂。經過一段時間的使用效果測試，加裝弧形篩后凸顯出三大優點。一是物料經過弧形篩預脫水后進入高頻篩處理，不僅徹底消除了跑水現象，而且保證了高頻篩物料入料濃度大于50%，使得粗煤泥水分降低7%，商品煤加權發熱量提高5.5kcal/kg，全年商品煤利潤預計增加454萬元。二是減少了高頻篩啟停頻次，全年預計節約電能及材料消耗費約12萬元。三是管道直通入料箱，消除了管路堵塞隱患，減輕了人員作業強度，降低了停車檢修時廠房噪音。

該廠維修鉗工朱登華對此項改造贊不絕口，他表示：“以前檢修高頻篩時，因來料不確定，時常自動開啟，噪音較大。現在有了弧形篩預脫水，大大降低了高頻篩啟停頻次，噪音降低了，作業時心情也更加舒暢了！”