在長沙市寧鄉(xiāng)縣湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司內(nèi)，火熱的熔爐正在鍛造新一批產(chǎn)出的高效磨球，在公司董事長助理劉軍輝的帶領(lǐng)下，記者穿過車間生產(chǎn)線，強(qiáng)大的熱流撲面而來，讓記者禁不住對熱火朝天的生產(chǎn)場景感嘆不已。

　　兩大核心技術(shù)全面提升磨球機(jī)使用效率

　　“我們這里生產(chǎn)的磨球可不一般!”劉軍輝面露得意，“這是我們擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效球磨綜合節(jié)能技術(shù)的成果。”說著，劉軍輝帶著記者來到公司的磨球機(jī)應(yīng)用評價實驗室，一臺微縮型的磨球機(jī)擺放在試驗室正中央。研發(fā)工程師昌盛正在進(jìn)行調(diào)試，他告訴記者，這一臺磨球機(jī)可以將物料研磨的更細(xì)，使用效率得到更大的提升。

　　
熱火朝天的生產(chǎn)場景讓人感嘆不已

　　昌盛又領(lǐng)著記者來到一臺“高能離子束3D噴焊機(jī)器人”前，作為該公司二級子公司中物紅宇自主研發(fā)的新設(shè)備，擁有十多項專利技術(shù)，昌盛介紹，該機(jī)器人采用的高能離子束3D智能噴焊技術(shù)，可將金屬陶瓷梯度材料與金屬表面進(jìn)行冶金結(jié)合，使材料的耐磨性更加優(yōu)越。

　　
運(yùn)用高效球磨綜合節(jié)能技術(shù)生產(chǎn)的磨球，耐磨性更好

　　“山東黃金的焦家金礦是我們的老客戶，從去年9月份使用我們的新產(chǎn)品，原來一套襯板的使用壽命只有4個月，提升到現(xiàn)在的5.5個月甚至更長。由于球磨機(jī)內(nèi)襯板的更換需要耗費巨大的人力物力，延誤工期，哪怕只是將時間延長一兩天，廠家也是愿意投資的。”昌盛介紹。

　　
磨球機(jī)應(yīng)用評價實驗室內(nèi)，一臺微縮型的磨球機(jī)擺放在試驗室正中央

　　記者了解到，球磨機(jī)作為礦山、水電廠、水泥廠、建筑工地等地必不可少的物料處理機(jī)器，被稱為“電老虎”，每年全國的球磨機(jī)耗電量甚至達(dá)到全國用電總量的2%。紅宇公司專門針對此做了一系列的節(jié)能降耗研究，“高效球磨綜合節(jié)能技術(shù)”、“3D智能噴焊技術(shù)”強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，從根本上提升了球磨機(jī)節(jié)能降耗的水平。目前，運(yùn)用該項技術(shù)在寧鄉(xiāng)本部磨球年產(chǎn)能達(dá)到了2.8萬噸。

　　20年攻破德國技術(shù)壟斷 改造升級的PIP技術(shù)

　　走出球磨機(jī)實驗車間，劉軍輝高興地告訴記者，“不久后我們將有一個PIP技術(shù)產(chǎn)品的投產(chǎn)儀式，這是我們公司最新的一項研發(fā)成果，已經(jīng)申請了國家專利。”

　　劉軍輝解釋，所謂PIP技術(shù)，即可控離子滲入技術(shù)，是一種復(fù)合表面技術(shù)。其運(yùn)用多種工藝方法將非金屬元素和微量金屬元素滲入到產(chǎn)品，在產(chǎn)品表面形成多層復(fù)合滲層，從而使產(chǎn)品整體內(nèi)外同時形成防腐耐磨層。經(jīng)PIP技術(shù)處理的零部件，耐磨性是鍍鉻產(chǎn)品的1.5至2倍，耐腐蝕性是鍍鉻產(chǎn)品的5至10倍整個過程實現(xiàn)了零排放，實現(xiàn)了綠色環(huán)保。

　　“可以說，PIP代表著全球金屬表面改性處理技術(shù)的最高水平，但是這項技術(shù)一直把控在德國迪高沙公司的手中，由于其技術(shù)壟斷，國內(nèi)一直沒有攻克這個技術(shù)難題。”劉軍輝介紹，公司總工程師羅德福教授帶領(lǐng)著他的技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行了艱苦的攻關(guān)，“他們用了近20年的時間，不斷進(jìn)行研究，終于將各項技術(shù)難題破解，尤其是將原本不可控的離子滲入轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽丶夹g(shù)，對原技術(shù)進(jìn)行了升級改造，實現(xiàn)了我國在該技術(shù)領(lǐng)域零的突破。”

　　產(chǎn)品試階段就已經(jīng)為全球最大的農(nóng)機(jī)企業(yè)——美國約翰迪爾公司批量供貨。“PIP投產(chǎn)后將主要用于處理液壓活塞桿、各類軸、螺栓、汽車零部件、機(jī)車零部件等產(chǎn)品，年處理量可達(dá)17000噸，可創(chuàng)造產(chǎn)值1.8億。未來可全面替代電鍍鉻工藝，市場空間非常巨大。”

　　新技術(shù)帶來產(chǎn)業(yè)革命 產(chǎn)業(yè)布局全面開花

　　紅宇新材通過對核心技術(shù)進(jìn)行整合進(jìn)一步刺激了市場需求，降低了生產(chǎn)和使用成本，推動了公司的產(chǎn)業(yè)升級，也推動了裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。

　　3D噴焊技術(shù)使紅宇新材母公司和其他子公司的專利襯板、金屬破碎機(jī)錘頭等原有耐磨材料競爭力大幅增加。“紅宇新材的出口基地紅宇白云的產(chǎn)品，原來售價每噸只有4萬元，經(jīng)過3D噴焊處理后，在成本增加不大的情況下，售價增加到每噸9萬元。紅宇新材的專利襯板的生產(chǎn)基地紅宇鼎基，采用3D噴焊技術(shù)處理后，使高效球磨綜合節(jié)能解決方案更具競爭性。”劉軍輝說。

　　PIP可控離子滲入技術(shù)和高能離子束3D智能嘖焊技術(shù)相結(jié)合，為工程機(jī)械、石油化工等行業(yè)提供了嶄新的整體解決方案。“以挖掘機(jī)為例，PIP技術(shù)大幅度提升液壓件的耐磨性和耐腐蝕性，3D噴焊技術(shù)大幅增強(qiáng)其斗齒的耐磨性，兩項技術(shù)合并為整體解決方案，將為紅宇新材開辟新的盈利增長點。”

　　目前，紅宇新材的產(chǎn)業(yè)布局可謂“定軍國內(nèi)，遠(yuǎn)布海外”。從湖南、河北、山東、四川等地，到塔吉克斯坦、非洲贊比亞、剛果、歐美等世界各地，紅宇的技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)奠定了其在該領(lǐng)域的領(lǐng)軍地位。