近日，中煤集團山西華昱能源有限公司洗煤廠的技術人員張俊林，獲得了10000元的總經理嘉獎。原因是他的三次小改小革，讓閑置一年的原煤旁路系統又重新煥發生機，每年還可為企業直接降低成本770多萬元。

　　“就是覺得建這么大的洗選系統，不用可惜了。”談起這次改造的初衷，張俊林顯得十分低調。原來，隨著主洗能力的大幅提升，經過旁路系統進入裝車倉承擔配比任務的原煤，因工藝設計不合理，輸送量小且經常夾雜大塊矸石，嚴重影響了煤質控制，遠遠不能滿足目前洗選要求，已經停用將近一年。為解決這一“卡喉嚨”問題，喜歡“琢磨事”的張俊林主動站出來，經過現場調查了解、多次研究探索、反復試驗測算，終于一步步疏通了旁路系統的“腸梗塞”。

　　改造期間，為了獲得詳實、精確數據，張俊林近乎工作癡迷，每天寢食在公司，跑現場、繪圖紙、查資料，忙得不亦樂乎。一次他正和同事們吃飯，突然靈感來了，需要對圖紙進行修改，張俊林手掌一拍，“有了”，立即放下碗筷，拿起卷尺就往車間跑，讓同事們非常驚訝。

　　初次改造是在系統的轉載點，以41度傾角加裝固定篩，同時改造溜槽結構，很好地過濾了大塊矸石，保證了商品煤質量。但運行幾天后，新的問題隨之而來，雖然大塊矸石得到控制，篩分速度卻非常慢，“堵”的問題依然沒有根本解決。

　　“只要思想不滑坡，辦法總比困難多。”張俊林對這句話篤信不移。于是，不認輸的張俊林又開始了第二次改造方案，忍痛把自己辛苦趕制的固定篩改為帶有激振器的振動篩。利用激振器的力學原理，加大了振動篩的振動量，使篩選效率從500噸/小時，提高到800噸/小時。

　　在同事看來，經過兩次改造的旁路系統，已經完全滿足了生產要求。但張俊林還不滿足，他發現激振器只有在頻率較低時振動效果才最好。為了讓激振器在較低的頻率下運行，“愛鉆牛角尖”的張俊林又做出了一個新決定：增加變頻器，使激振器的振動頻率可任意調整，直至達到最佳效果。

　　經過三次技術創新后，該洗煤廠旁路系統不僅有效規避了傳統工藝的設計缺陷，而且造價低、耗能小、效率高，運行穩定、操作靈活、經濟實用。

　　“這項技術改造，使原本閑置的設備又重新利用起來。而且三次技術改造總共才投入12萬多元。而使用這個系統后，噸煤綜合成本可節約2.7元，一年下來就是777.6萬元，小投入、小改造換來的是大節約、大效益，值!”中煤華昱公司的專家組在項目驗收時這樣評價。