甘肅華鷺鋁業有限公司炭素廠自主實施并完成的三工位振動成型機給料裝置國產化技術改造，成功解決了因該部件故障頻發造成的生產組織及陽極質量波動，有效提高了設備保障能力。2015年5月將原設計電磁振動給料裝置改為雙電機振動給料機。

　　甘肅華鷺鋁業有限公司炭素廠主要設備——成型機，為引進德國KHD公司三工位振動成型機，近幾年該設備電磁振動給料裝置振動線圈開始頻繁出現故障，有時一個生產周期需要更換幾次線圈。由于給料裝置安裝空間狹小，每次更換線圈至少需要停產一個班次。線圈更換過程不僅工人勞動強度大，而且嚴重影響成型車間的連續生產，生產波動對產品質量穩定造成較大影響。同時因進口線圈進貨周期長、價格昂貴，設備維修成本較大。面對這一長期困擾成型生產的設備問題和降本增效的實際要求，炭素廠經過對造成該部件故障因素進行細致分析，認為主要原因是該線圈安裝空間小，散熱不良，容易造成線圈過熱燒損，存在設計缺陷。對此，技術人員提出了以振動電機代替電磁線圈作為激振源，對振動給料裝置實施國產化改造的建議，得到了炭素廠的認可和支持。改造過程中，技術人員在對振動給料裝置輸送物料的特性、輸送能力、振動幅度、激振力及控制方式等進行充分分析和研究的基礎上，確定選用國產雙振動電機給料裝置，與專業生產廠家進行多次技術技術交流，設計確定了最終安裝尺寸和安裝方式。5月，成型車間利用停產檢修的機會組織實施改造，克服起吊難、安裝難、調試難、布線難等一系列實際困難，僅用5個工作日就完成了改造安裝和運行調試。經過近2個月的使用，到目前為止，該給料裝置運行平穩，成型機連續運轉能力進一步提高，生產穩定性和產品質量得到有效保障，降低陽極制造成本和節能減排起到了積極作用。