為落實葫蘆島鋅業股份有限公司下達的挖潛目標，電解鋅廠在保證生產正常穩定運行的前提下，下大力氣進行技術改造。積極開展工藝創新、修舊利廢活動，本著邊實驗、邊生產的原則，不斷研究摸索挖潛增效新途徑，將“降本增效”工作作為電解鋅廠各項工作的重中之重。

        為解決制約生產的瓶徑問題，提高生產效益，電解鋅廠根據揮發窯焦粉2010年使用情況確立了焦粒篩分項目，粒度大于15毫米焦粒5212.2噸，而大粒度焦粒在揮發窯內反應過程中，沒有起到預期效果，焦粒利用率僅為29％，小粒度焦粒利用率能達到70％，造成能源浪費。電解鋅廠王克廠長面對這種局面，急在心中，召集相關人員研究對策，最后選擇了焦粒破碎方案。

        該方案自4月20日開始制定，由電解鋅廠分廠技術科、設備科、揮發窯作業區根據實際情況制圖設計，并且于今年5月中旬由電解鋅技改小組開始施工，他們加班加點，自行設計制造了篩分破碎機，葫蘆島鋅業股份有限公司冶煉廠廠長王克多次到現場察看工程進度，并停止使用現有大粒度焦粒，對鉛鋅冶煉廠運進電解鋅的焦粒集中堆放。工程所用材料及設備全部利舊，改造項目于今年8月10日施工完畢。焦粒篩分項目于8月14日投入使用。按照2010年使用焦粒情況，該項目全年可為公司創直接經濟效益近300萬元。