國華科技董事長兼總工程師趙樹彥與選煤技術研究所副所長探討《選煤實驗室單元浮選機技術條件》行業標準。

　　與許多企業比，唐山國華科技有限公司是一家年輕的企業。就是這家年輕的企業，“十一五”期間，飛奔在科技創新的高速路上，創造了一個又一個奇跡。

　　國華科技成立于1998年12月，歷經6年的艱苦創業，“十一五”進入高速度發展。

　　數據顯示，“十一五”末的2010年國華科技的銷售收入、資產總額、凈利潤和納稅總額分別是“十一五”初（2005年）的15.1倍、7.6倍、36.1倍、8.9倍。國華科技已成為當今我國同行業中選煤新工藝、新設備研發，選煤工程設計與承包業績最好的企業。

　　“十一五”期間，公司被認定為高新技術企業，被媒體譽為“我國選煤行業升起的一顆耀眼新星”。

　　“十一五”碩果累累

　　堅持科學發展觀，走自主科技創新的道路，是國華科技在“十一五”期間高速度發展的引擎。

　　從2001年起，國華科技共承擔和參加國家、省、市科學技術研究項目26項，其中國家級項目5項，有4項已通過國家有關部委驗收；省、市科技主管部門下達的科研項目21項，已有11項通過技術鑒定，4項通過驗收。其中總體技術水平：國際領先4項，國際先進7項，國內領先2項；國華科技自主研發的新工藝、新設備成果獲國家知識產權局授權專利14項（其中發明專利3項），獲合作開發的授權專利5項；由于技術優勢得到煤炭行業技術主管部門的認可，2008年至2010年3年間經國家安全生產監督管理總局批準，負責或參加8項煤炭行業標準的制、修訂，其中制訂新標準3項；國華科技開發的選煤新工藝、新設備給用戶帶來顯著的經濟和社會效益，得到了業內人士的青睞，承接了430余座各種規模的濕法選煤廠的工程設計和承包，其中最大處理能力達2143t/h，年總處理能力超過4億噸。

　　“十一五”期間，國華科技突破國內外原料煤分級脫泥入選的傳統技術，開創了原料煤不分級不脫泥全重介分選新工藝，用總體技術國際領先水平的三產品重介質旋流器選煤工藝及設備一道工序替代了國外普遍采用的塊煤重介分選機、主選兩產品重介質旋流器、再選兩產品重介質旋流器、煤泥分選機等四道工序；利用單一低密度重懸浮液系統一次分選出符合產品質量要求的精煤、中煤、矸石三種產品，也可以用單一低密度重懸浮液系統實現＞1.90kg/L高密度分選，獲得可以丟棄的純凈矸石。原料煤不分級不脫泥全重介分選新工藝不僅使設備大幅減少，工藝流程大大簡化，分選效率大大提高，而且徹底解決了淺槽等塊煤重介質分選機和兩產品重介質旋流器在我國無法高密度（＞1.90kg/L）排純矸的難題。

　　為了解決原料煤可選性極差或要求有效分選粒度下限更低的粗煤泥精選，國華科技研發成功煤泥重介質旋流器分選工藝和設備發明專利。由于磁鐵礦粉在重介質旋流器中受到了離心分級作用，隨精煤懸浮液攜帶而出的磁鐵礦粉粒度較細，和重懸浮液相比密度較低，可以用來作為煤泥重介質旋流器的分選懸浮液，從而不需要單設超細粒懸浮液的制備、輸送和回收系統。煤泥重介質旋流器的使用，使原煤不分級不脫泥全重介分選工藝的分選下限達到0.1mm。

　　為了解決我國選煤廠銷售精煤灰分、水分偏高的難題，國華科技在“十一五”期間研發成功旨在對細煤泥實現既經濟又有效的分選和盡可能降低精煤泥灰分和水分，從而有效降低銷售精煤灰分和水分的煤泥兩級浮選和精煤泥兩段脫水發明專利技術。煤泥進入一級浮選作業，浮選泡沫產物與精煤泥弧形篩篩上物料匯合“摻粗”后，由沉降過濾式離心脫水機回收以＞0.045mm粒級為主、灰分較低的粗精煤泥，攜帶＜0.045mm粒級為主細煤泥的沉降過濾式離心脫水機的濾液和離心液進入二級浮選作業，低灰分的二級浮選泡沫產物由固液分離徹底的壓濾機回收，濾液匯入循環水復用。生產實踐證實，實施煤泥兩級浮選和精煤泥兩段脫水專利技術，可以降低浮選精煤灰分0.5—1.0個百分點，水分可以較浮選泡沫產物由壓濾機一段脫水降低近6個百分點。

　　為了實現選煤行業長期以來煤泥全部廠內回收、洗水閉路循環、工業用水零排放的夙愿，徹底解決濕法選煤廠“黑水”橫流嚴重污染環境的問題，國華科技開發成功尾煤泥兩段濃縮兩段回收新工藝，取得了非常好的經濟效益和社會效益。高灰分的尾煤泥水首先進入一段濃縮機進行水力分級，濃縮機底流用沉降過濾式離心脫水機回收以＞0.045mm粒級為主、灰分和水分相對較低的粗尾煤泥，摻入中煤產品提高產值；離心液和濾液以及一段濃縮機溢流添加絮凝劑（凝聚劑）后進入二段濃縮機，濃縮機底流用固液分離徹底的壓濾機回收以＜0.045mm粒級為主的細尾煤泥，深度澄清的溢流作為循環水復用，實現粗、細煤泥全部廠內回收，洗水閉路循環，工業用水零排放。

　　“十一五”期間，國華科技創造性的研發成功具有我國原創型自主知識產權，總體技術國際領先、國際先進水平的3GDMC（3DMC）型系列無壓（有壓）給料三產品重介質旋流器、FJC型系列煤用噴射式浮選機等高效、節能、工作可靠的分選設備以及脫水、脫介、濃縮等一系列輔助設備。其中3GDMC型系列無壓給料三產品重介質旋流器由于高效、簡化、經濟效益特別顯著，被國家科技部等四部委聯合認定為國家重點新產品，已經在國內外400余座各種規模的濕法選煤廠推廣應用，成為當今我國選煤廠首選的分選設備。據18座選煤廠財務部門統計，年均銷售收入增加6.90億元，增加利稅4.01億元。

　　3GDMC（3DMC）型系列無壓（有壓）給料三產品重介質旋流器均已形成由12種規格組成的系列產品，其中3GDMC（3DMC）1500/1100A型是目前規格和單機處理能力最大的三產品重介質旋流器，原煤不脫泥入選時，處理能力即可達650t/h。年處理3.0Mt原煤的大型選煤廠，只需1臺旋流器。

　　FJC型系列煤用噴射式浮選機已形成由9種規格組成的系列產品，其中FJC44型是國內規格和單機處理能力最大、最節能的煤用浮選機。成功研發的3GDMC（3DMC）1500/1100A型無壓（有壓）給料三產品重介質旋流器和FJC44型煤用噴射式浮選機，使我國濕法選煤廠單系統原料煤處理能力達到了600—800t/h。

　　由于國華科技在“十一五”期間研發成功并投入市場一系列高效、簡化的選煤工藝和高效、節能、工作可靠的分選及脫水、脫介等輔助設備，使國華科技設計的重介質濕法煉焦煤選煤廠由國內外傳統的35道左右工序簡化為16—24道工序。據多座選煤廠統計，噸煤電耗5—6kWh、噸煤水耗0.05—0.07m3，分別較國家發展改革委員會、國家環保總局發布的“煤炭工業節能減排工作意見”（發改能源[2007]1456號）新建全部入洗的大中型洗煤廠洗原煤單位能耗不高于8千瓦時/噸和原煤清水耗量應控制在0.15立方米/噸以內目標要求分別降低37%—25%和66%—53%。水的重復利用率＞93%，較GB8978《污水綜合排放標準》、GB20426《煤炭工業污染物排放標準》國家強制性標準要求水的重復利用率90%提高3個百分點。煉焦煤選煤廠投資和加工費低20%—40%，全部入選的動力煤選煤廠投資和加工費低10%—30%。矸石帶煤低6—20個百分點。

　　“十二五”再鑄輝煌

　　2011年是我國“十二五”國民經濟發展計劃開局之年，在“十二五”期間開發一批適用于大型、特大型選煤廠的成套技術和裝備，建設一批單系統年處理能力600萬噸及以上的煉焦煤選煤廠和年處理能力1000萬噸及以上的動力煤選煤廠，組建大型選煤設備生產基地以及入選量年遞增1.2—1.5億噸，成為我國選煤行業“十二五”期間的四大重點任務。到“十二五”末，我國原煤產量預計達到38億噸，入選原煤22.8億噸，重介質選煤工藝的入選率比重達到60%。

　　為了實現“十二五”期間選煤行業四大重點任務和“十二五”末的目標要求，中國煤炭工業協會、中國煤炭加工利用協會將組織全國選煤行業的院校、科研、設計和企業等優勢單位開展“千萬噸級特大型選煤廠關鍵技術和裝備研究”國家科技支撐課題，解決我國特大型選煤廠的主要關鍵設備國產化，重點滿足我國建設特大型高效簡化選煤廠的需要，實現煤炭節能降耗，為進一步推動我國煤炭清潔高效利用，發展循環經濟打下基礎，振興民族裝備制造業，扭轉目前大量進口大型整機選煤設備的局面，使我國從當今世界第一選煤大國邁入世界選煤強國行列。

　　國華科技將在“十一五”碩果累累的基礎上，在“十二五”期間再鑄輝煌。進一步完善和提高適用于特大型選煤廠的原煤不分級不脫泥全重介分選工藝、煤泥重介質分選工藝、煤泥兩級浮選精煤泥兩段脫水工藝和尾煤泥水兩段濃縮兩段回收工藝；研發單機處理能力1100—1200t/h，表征分選精度的可能偏差Epm1=0.02—0.04kg/L、Epm2=0.04—0.06kg/L，精煤數量效率≥90%，入選粒度上限150mm，分選下限0.25mm的3GDMC2000/1500特大型無壓給料三產品重介質旋流器，單機滿足單系統年處理600萬噸特大型選煤生產系統的需要；研發單機處理能力2300-2500m3/h（高濃度浮選時處理煤泥量200-220t/h）、功耗指數≤1.5kW/m3、單槽箱容積120m3和單機處理能力1100—1200m3/h、單槽箱容積60m3的我國最節能的大型煤用噴射式浮選機，單機滿足單系統年處理600萬噸特大型選煤廠生產系統生產需要；研發具有我國原創型自主知識產權的特大型柔性空氣室跳汰機，單機處理能力2000t/h、入料粒度25—350mm，表征分選精度的不完善度I＜0.17；研發高效濃縮機等脫水、脫介、磁選設備以及適用于特大型選煤廠生產集中控制、在線測控儀表，選后產品質量控制關鍵儀表等，實現選煤廠無人值守崗位巡視全廠自動化的研究。

　　國華科技力爭通過“十二五”期間五年的努力，在同行業中建成前沿研究與工程技術領先，自主創新與服務保障突出、國際化高端人才優勢顯著、國內外一流并具有較強國際競爭力的科工貿一體化的高新技術企業。