磨內篩分設備及粉磨系統的綜合技術改造
日期：2010-08-05 | 來源：中國振動機械網
1、概述
水泥工業生產中，粉磨工藝技術對全廠的節能降耗，提高綜合經濟效益有著舉足輕重的作用。我國眾多水泥企業仍然使用老式球磨機作為水泥粉磨設備，用這些磨機生產出..
1、概述
水泥工業生產中，粉磨工藝技術對全廠的節能降耗，提高綜合經濟效益有著舉足輕重的作用。我國眾多水泥企業仍然使用老式球磨機作為水泥粉磨設備，用這些磨機生產出來的水泥，普遍存在著細度不夠、顆粒分布不合理、水泥均勻性系數差、強度低等問題。水泥新標準實施后，還反映出綜合效益下降的問題，如臺時產量下降，摻合材減少，無法生產高標號水泥等。
近幾年來，隨著理論實踐的不斷深入，人們對如何提高粉磨系統的產、質量做了大量的工作，一些企業從降低入磨物料粒度著手，也有一些企業從選粉機的選粉效率上下功夫等等。綜合來看，這些思路是正確的，但往往不能取得較理想的效果，究其原因在于未將這些問題系統化，未將系統中的其它設備、工藝參數隨之改變，粉磨系統各個因素需要加以綜合考慮。
2、粉磨系統綜合改造技術
普通粉磨系統存在的幾個問題：a、磨機內部：一方面采用單層隔倉板，只是將球鍛等研磨體起到簡單的隔離作用，使得很大一部分較粗顆粒進入細磨倉，造成細磨倉功能紊亂，不少廠家選擇使用大規格研磨體進行補救，從而制約了細磨倉的效能發揮，影響生產能力；另一方面磨內的合格物料不能及時排出，或不合格物料不能得到有效的控制，造成過粉磨現象或者系統粉磨惡化。b、磨外選粉機：選粉機作為閉路磨的一個重要輔機，其性能直接影響到磨機的產量和水泥的質量，許多選粉性能、選粉精度太低；選粉機規格偏小，片面追求選粉效率。c、難以粉磨比表面積≥320m2/kg的水泥，當粉磨≥320m2/kg比表面積的水泥時，普通磨內一般料球比不當，粗磨倉內料球比過大，細顆粒較多；細磨倉內存料較少。
綜上因素，粉磨系統綜合改造技術，在以下幾個方面進行改進：
（1）、優化磨內結構，采用新型篩分隔倉裝置、調整各倉倉位、細磨倉采用活化裝置，強化研磨體的三維活動，增強研磨效能，出磨裝置采用料鍛分離新型防堵出磨篦板，根據磨機轉速及物料特性再配置高性能襯板來調整研磨體的動態分布及運動軌跡等；
（2）、采用高性能的選粉機，提高其選粉效率，控制水泥成品顆粒級配，多摻混合材。可更新換代或改造選粉機，使其成為高性能選粉機；
（3）、加強磨內通風和磨尾鎖風；
（4）、優化磨機鋼球級配；
（5）、清潔磨內粉磨環境，增設除鐵工藝；
（6）、實施磨機系統檢測和工藝參數控制；
（7）、盡可能降低入磨物料粒度。
3、性能特點
（1）創新優化設計，全面整合系統工藝參數，將磨內高產與磨外高效選粉有機地結合起來，組成高效水泥閉路粉磨系統，實現一個系統二次選粉；
（2）高效粉磨技術：將高效閉路型篩分隔倉裝置、活化環、出料裝置及高產型襯板科學地運用于磨內，優化研磨體動態分布，充分利用研磨體動能，提高磨機研磨效率；
（3）高效選粉技術：將高效分散、高效分級、高效低阻旋風收塵、粗粉清洗技術、性能測試技術等有機地融為一體，選粉性能和成品顆料組成大大改善；
（4）高產優質效果：該系統技術在開流磨基礎上可提高產量60-100%，在閉路磨基礎上提高30-50%，比表面積提高15%以上；
（5）調節方便：水泥比表面積在300-400m2/kg任意調節，克服了閉路磨水泥比表面積低的傳統缺陷，更加適應ISO標準要求；
（6）系統鋼耗少：利用該系統鋼材消耗量大為降低，噸水泥電耗降低20-30%。該技術既適應開流磨改造，又適應閉路水泥磨改造。
責任編輯:劉利娟
本文關鍵詞：磨內篩分設備 粉磨系統
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