JR系列等厚篩研究報告
八、支承裝置
支承裝置分為螺旋彈簧支承裝置和橡膠彈簧支承裝置。螺旋彈簧工作可靠，并具有良好的動性能，可以設計的相當柔軟，從而有效的降低篩子對基礎的動負荷，缺點是彈簧上下端面精度不易保證，易產生噪聲。橡膠彈簧內阻較大，一般認為在過共振區時應該具有較低的振幅，噪聲低，橡膠彈簧的缺點是剛度較大，篩子對基礎的動負荷較大，易老化。根據以上分析，本篩確定選用螺旋彈簧支承裝置。
九、主要構件材質的選擇
在選煤廠，振動篩斷梁和裂幫現象時有發生，大多是由于集中應力引起的，僅有很小部分是由強度不夠造成的，除此之外，構件材質的不穩定也是造成振動篩可靠性差的原因。
因此，對振動篩材質的要求不能盲目追求強度，更主要的是材料要有一定的韌性和焊接性能，不能有缺陷，這也是我國振動篩主要構件材質選用對有害化學成分控制較嚴特類鋼種-壓力容器鋼20 g的重要原因。20 g材料與20號鋼板化學成分相同，因是低碳鋼，韌性較好，更主要的是因為20 g通常應用在鍋爐等壓力容器制造上，關系到人身安全，因此，在出廠時絕對保證材料的穩定性，不得有任何缺陷。因此，本系列等厚篩主要構件均采用20g鋼板制造。其余構件仍采用普通Q235。
十、篩機下橫梁、側板、主梁強度效核
篩機下橫梁、側板和主梁是篩框的主要部件，因下梁和主梁斷裂、側板開裂造成篩機不能工作的情況多有發生，直接影響篩機的使用壽命，因此，必須對其進行強度效核。
由于篩機工作條件比較惡劣，篩框結構復雜，通常為鉚焊結構，焊接和鉚接等應力比較突出，因此，通常篩框各主要部件安全系數在10左右。
各主要部件幾何尺寸一般采用類比法和經驗法初步確定，雖然此法不甚科學，但由于篩框結構以及受力的復雜性，此法至今仍是確定篩框主要部件幾何尺寸的主要方法。
構件幾何尺寸初步確定后，再進行強度效核。首先對構件進行受力分析，建立受力模型，最后計算出應力大小。如前所述，由于構件結構以及受力的復雜性，通常建立的受力模型與實際情況有一定差距，其應力計算結果也是很不精確的，但還是為構件幾何尺寸的確定提供了必要的依據。比較科學的辦法為采用有限元結構分析軟件，建立有限元分析模型，可以比較準確的計算出各構件的應力大小。但此法也有一定的局限性，主要原因是此法考慮不到篩框的應力集中以及各種不可預知的因素，且計算模型的建立比較復雜，計算出的應力實際上也只能作為參考。因篇幅有限，篩框下橫梁、側板、主梁的具體應力計算本文不再敘述。
十一、制造
制造對產品的形成具有重要作用。事實證明，單純從產品設計采取措施并不能完全解決振動篩可靠性問題。一般認為產品取得成功，設計的作用占七成，制造只占三成；然而對振動篩而言，由于受交變載荷作用，制造的作用至少占五成，我國引進日本“神戶制鋼”大型振動篩制造的產品，其可靠性僅為原裝進口產品的五分之一就說明了這一點。因此，我們對制造采取以下具體措施：
1. 對原材料和外購件提出了嚴格的檢驗，并要求檢驗結果記錄到檔案；
2. 對主要外購件如軸承、彈簧和篩面指定制造單位；
3. 對主要受力結構件幾何尺寸及形位公差提出了較嚴格的要求，并且過問保證要求的技術措施，如下橫梁、入排料梁的長度公差；
4. 對主要焊接件使用的焊條及焊縫形式提出了要求；
5. 主要彎折及焊接結構件去應力處理；
6. 所有鉆孔均要求配鉆，鉆后清除毛刺；
7. 全部焊接件均采用表面處理；
8. 對漆種、顏色及漆膜厚度提出了要求。
關于“JR系列等厚篩 ”的資訊
- JR系列等厚篩研究報告(2009-10-17)
