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從源頭上釋放顎式破碎機(jī)產(chǎn)能　輕松提高生產(chǎn)效率！

　　作為破碎的第一步，給料對(duì)鄂破的產(chǎn)能起到了極其重要的影響。若這個(gè)源頭就出現(xiàn)了失誤，那接下來(lái)的破碎過(guò)程勢(shì)必會(huì)不那么完美。為此，小編為大家提供了幾點(diǎn)建議，望有助于您的顎破實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化。
 

　　1、嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象
  

　　顎破給料口的設(shè)計(jì)尺寸有這樣一個(gè)公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

很多生產(chǎn)人員對(duì)其不理解，總是以實(shí)測(cè)的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過(guò)規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機(jī)正常運(yùn)行的最重要前提條件之一。

2、嚴(yán)格控制給料量，防止因過(guò)量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

     　很多用戶(hù)因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉(cāng)，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過(guò)正的另一種現(xiàn)象，即過(guò)量給料。

     　由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過(guò)量物料，會(huì)造成物料來(lái)不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過(guò)量給料均會(huì)影響顎破的產(chǎn)能。

    　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運(yùn)行

      現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個(gè)給礦機(jī)的2/3甚至整體外露出倉(cāng)外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給礦機(jī)完全變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。

      　尤其是采用自卸車(chē)直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。因此，如何調(diào)整下料倉(cāng)角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。

   　 4、調(diào)整給礦機(jī)角度，充分利用給礦機(jī)篩分功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分

     　振動(dòng)給礦機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對(duì)這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個(gè)板式給礦機(jī)。

     　振動(dòng)給礦機(jī)的篦條其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過(guò)量的最佳途徑。

     　5、合理調(diào)整顎破排料口及噬角，最多限度增加設(shè)備加工能力

      　顎式破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

      　噬角（動(dòng)顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26度范圍內(nèi)（具體以實(shí)際情況為準(zhǔn)）。

      　給料是破碎生產(chǎn)的第一步，注意以上幾點(diǎn)，做好設(shè)備給料工作，為顎式破碎機(jī)高產(chǎn)能的釋放奠定基礎(chǔ)。