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最接"地氣"的跳汰選煤經驗

　　一、跳汰選煤最重要的是對原煤性質的判斷。就好像只有你能充分了解一個人，才知道他適合做什么工作。

　　原煤性質的判斷需要的是眼力，也就是觀察力，長時間的觀察及總結，是老跳汰司機洗煤的優點或長處。每一個跳汰司機因為其性格的不同，所觀察的重點也不同，然后形成各自的操作重點。在這里，我淺談一下對原煤性質的一些判斷經驗，僅供參考。

　　1、原煤中塊煤含量的變化。通過對213#篩面上塊煤量的變化判斷。如果入洗量不變，篩上物增多，說明原煤粒度變粗，也說明原煤質量好轉，這時觀察中煤排放物可發現，中煤透篩物減少，小塊增多。這時就應適當的增加水量，加塊床層運動速度，適當增加中煤排放，減少用風量，當然必須要在床層足夠松散的前提下。

　　2、粉煤多的判斷。在入洗時，如果出現篩上物突然減少，這時觀察206#，你會發現煤比較碎，這種煤對于我們來說是最難處理的。特別是2008年下半年和2009年上半年曾出現的粉煤，精煤灰分很難控制，床層分層不易達到理想狀態，床層即不能加風，也不能排料，一動中煤透篩量就增大，像這種情況只有將入洗量降到最小，減小用風，增大頻率，減小排氣，少排或不排，利用透篩排料，以獲得穩定的床層。

　　3、原煤干濕的判斷。當觀察206#，發現原煤顏色發黑，無亮光、無煤塵，這就說明原煤水分增加，這時，你就不能按照以前的量給了，有的跳汰司機不注意這方面的變化，依然保持以前的給煤量，這時實際的入洗量是減少的，在操作制度不變的情況下，精煤灰分會偏低，正確的做法是加大入洗量，如正常情況下給煤機頻率是25的量，這時你可以加大到30，以保證入洗量的穩定。當原煤中有亮點，同時煤塵飛揚，下料很快，則說明原煤比較干，這時就應采取相反的操作了。

　　4、原煤中矸石量的判斷。矸石量增加可以根據原煤灰分儀上的變化來判斷，但有時不準，因為我們入洗原煤須經過緩沖倉，不過可以觀察給煤機原煤顏色的變化。有的矸石是呈白色的，有的矸石是呈黑色的，但顏色暗淡無光澤，只要觀察是很容易判斷的。當矸石增多時，另外一個顯著的變化是矸石斗提機量突增，然后中煤量漸減少。這時就應及時做出處理，如果是全入洗，原煤灰分在30以上，應及時降低一段床層厚度，以增加一段矸石排放，增大一段碎矸的透篩，減輕中煤段的壓力。一段在不跑煤的前提下，可以將床層設定在100，并根據矸石量，及時減小入料量。必須確保80%的矸石在一段排完，必須確保一段排料在600以下，中煤段也應適當增大排料。如果是混合入洗，就應減小202#上的量，增加236#上的量，如果不這樣處理，因矸石量大，一段將矸石排完后，二段基本上就沒多少物料了，這時床層就很薄，精煤反而會偏低。

　　以上是對原煤性質判斷及相應處理的一些總結，接下來談一下對排放物觀察的總結。從觀察中煤的排放情況，能夠在一定程度上確定床層的分層狀態，這是我廠跳汰司機在長期操作中積累的最好的經驗，這也是為什么現在跳汰司機逐漸不用探桿的原因。現在領導們都以為我們的跳汰司機變懶了，不用探桿了，洗煤只盯著顯示屏。其實是我們在實際的操作中，逐漸發現觀察中煤的變化比用探桿的手感更可靠。理論上講，雖然我廠的原煤灰分波動比較大，但是可選性還是相對穩定的。灰分的波動，只反映在塊矸和碎矸的量的變化上。

　　二、現在談一下，中煤斗提機中物料變化及對應的床層變化的一些經驗。

　　1、從中煤斗內物料顏色變化判斷床層變化。當斗內物料顏色發黑、有光澤，偶爾有塊時，說明二段床層變薄，此時精煤及中煤灰分易偏低，此時應及時的調整操作制度，如增加一段床層厚度，減少二段排料，減小二段用風。當斗內物料顏色灰暗、無光澤，用手抓時，明顯較重，且有塊矸，這則說明二段床層過厚，二段過矸，這時就應相應調整，如果是加量偏大，應減量，或增大二段排料，加大二段用風，及時降低二段床層厚度。

　　2、一般情況下，中煤中的塊煤灰分比粉煤灰分高。如果我們用手摸感到粉煤多同時不粘，這表明中煤質量好。中煤中含泥質物少，所以灰分偏低。但，有時中煤中雖然塊煤少，粉煤多，但用手一摸粘性強，且手感較重，這就表明含泥質物多，所以灰分偏高。因為這些泥質物均是一些細泥、細小的巖粉或是容易溶解的物質，含有這些物質就使中煤發粘，灰分偏高。

　　3、上述方法同樣適用于精煤灰分的判斷。在入洗量不變的情況下，如果精煤斗提機內精煤量增加，說明原煤灰分好轉或原煤粒度發生變化。如果用手抓精煤以后感到重量比較輕，顏色發黑而亮，這表明精煤灰分低。相反，如果精煤的重量比較重，顏色發黑面暗，手感較有粘性，這就表明精煤灰分高，質量不好。另外，抓一把精煤，用清水沖去浮沫，觀察精煤中是粒度組成，看是否有密度高的顆粒，也能粗略的判斷精煤灰分。

　　三、探桿的使用。

　　通過探桿可以判斷出床層的層次、松散程度和礦粒移動狀況。通過探桿觸測，可以探測到以下床層現象：

　　1、實緊——床層整起整落難松散。用力可將探桿插入床層，床層升降時對探桿有推舉力，但無松散感。象這種原因主要是給料量大造成。處理時，應通過減小入料量或適當根據情況增加排料。如果是矸石量大，在增加排料時，要特別注意矸石斗提機，防止量大，斗提機超負荷可能出現的斗提機壓死事故的發生。

　　2、空松——床層上下全松。探桿很容易插入床層，沒有阻力感，床層密集不夠，少干擾，床層下降時無吸啜力，這樣不利于分層。產生的原因是給料量少，風偏大，料過細，重產物床層薄。這時應適當減風，加大給料量，如果原煤粒度很細的話，應停止排料，采取透篩排料的方法，并適當增加頻率。

　　3、硬蓋子——床層上緊下松。探桿插入床層時，感到上部很硬，而下部松散；在上升時床層整個起來，床層下降時，向上提起探桿則感到篩板上還有大量煤粒，這是風大而使下吸力增加的原因。處理時應減少用風增大用水。減風可以使硬蓋迅速解除，增水可以促進床層順暢運行。

　　4、緩動——床層行動遲緩，升降慢。探桿探測時床層升降乏力、運動緩慢。產生這種現象的主要原因是風水過小。風小導致床層升降乏力，水小造成床層行動遲緩。處理時要先加水后加風。這樣做的目的是先解決松散、游動，再輔以風力吸啜。這里所說的加水一般是指加頂水。

　　用探桿探測時，正常的床層松散應該是上部松而散，下部硬而緊。床層按密度分層層次清楚，這說明風水及給料相適宜。在用探桿向矸石層或精煤層、中煤層插入時有個明顯的區別：矸石層插入時非常困難，有時矸多無法插進去；而中煤層易插入，精煤層更容易了。這是因為矸石的密度高，而中煤和精煤的密度較小，因此在同樣的風水條件下，矸石層跳動不高，松散度小，而中煤層松散度較好，精煤層更易松散。所以我們用探桿在床層上下跳動時用一定的力向床層中插去，就感到插到一定程度就插不進去，如果再用一點勁就能繼續向里插入，一直插到篩板上。在插入過程中可感覺到前一階段很容易，后一階段則很困難。 這就說明前一段是精、中煤層，后一階段是矸石層。這兩層差別明顯，很容易感覺到。實際上在插入過程中，中煤層和精煤層也有差別，但這個差別不夠明顯，沒有一定的操作經驗是不易分清的。這是因為中煤和精煤無論是密度或松散度上都不像矸石與精煤或中煤那樣明顯。這需要在實踐中去實驗或體會。

　　四、給煤量。

　　在實際生產中，給料量是保證產品質量與洗選效率的重要一環。我廠在為兩臺跳汰機分料時，采用的是刮板機與插板，這種情況使A、B系統在入洗時粒度與量上很難保持一致，通常情況是A系統矸石較多，B系統則較少，為確保入洗量的穩定，在生產中，必須要為202#崗位配備一名責任心強的司機，能夠及時的調整A、B系統入洗量。在生產中，跳汰司機更要和202#崗位司機溝通好，只有彼此溝通好了，才能保證量穩，而又不會出現冒倉的現象。

　　五、風水配合。

　　1、中細粒物料含量多時，應在保證原煤完全潤濕的情況下，盡量減小沖水，頂水也應適當減小。在跳汰機前部可采用大水和小風，從而防止細粒物料過早過多透篩；在四室可以適當加大風，使高灰細粒分層后透篩排出。

　　2、原煤中粗粒質量好，細粒質量差時，應加強透篩，增強吸啜力。對風閥的調整采取進氣時間短，排氣時間長，風大，水小的原則。

　　3、原煤中粗粒質量差，細粒質量好時，應減少透篩，加大排料，此時應加強上升期，減弱下降期。對風閥的調整一般是進氣時間長，排氣時間短。

　　4、原煤粒度均勻，質量較好時應采取小風大水的操作制度，原料煤粒度均勻，質量較差時，應采取大風小水的操作制度。

　　由于我廠里配有浮選系統，在水的使用上，應在保證床層正常分選的前提下，盡量減小循環水的使用。

　　由于能力有限，這僅是我根據自己這些年來在實際操作中，及在理論學習應用中積累的一點經驗，僅供參考一下。在洗煤中主要還是靠長期的積累，及經驗的摸索，因為洗煤在判斷時主要還靠自己的感覺，而感覺這種東西是很難量化的。