據悉，在廣西大明礦業有限公司（以下簡稱大明礦業）碼頭，一條數公里長的廊道自動將精品砂石骨料裝到岸邊的大船上，幾個小時后，這艘滿載著4000噸砂石骨料的大船將駛離港口，前往大灣區。
 

在大明礦業的中央控制室內，90多塊電子屏布滿整面墻，實時顯示礦區各區域的生產畫面。只需一名工程人員坐在電腦前，就可以實現對砂石骨料生產線生產過程的自動化控制。該公司外聯經理劉莉介紹：“通過物聯網與AI調度系統，礦區實現無人值守裝車、裝船，效率提升40%。智能DCS自動化中央控制系統對礦山開采、破碎、泥土篩分等10多道工序進行自動化控制，成本降低近50%。”
 

據了解，這是一座總投資約18億元，年產2000萬噸骨料及機制砂的現代化智慧工廠和配套礦山。項目分兩期建成，其中一期工程總投資約11億元，主要建設年產1000萬噸綠色建筑骨料、機制砂、附屬石粉等綠色建材綜合利用生產線，配套專用碼頭及服務周邊區域水運物流通用碼頭等相關設施。

產品主要為精品骨料、精品機制砂、熔劑用石灰石原料、水泥用石灰石原料、超細重鈣、超細輕鈣用石灰石原料等。由廣東磊蒙集團提供2套400噸的VL干法制砂樓、26臺YKJ3680振動篩、6組給料裝備及一些配套設施。
 

二期在新建一條年產1000萬噸高品位石灰巖加工生產線，主要產品為400萬噸冶金熔劑用石灰石原料、500萬噸水泥用石灰石原料和100萬噸超細重鈣、超細輕鈣用石灰石原料，主要建設內容有新建破碎站及配套輸送廊道、安全設施、環保設施等附屬設施。

據悉，大明礦業產品主要服務于大灣區?？蛻敉ㄟ^在網上下單，錄入信息。工廠采用GPS車輛智能調度系統，識別二維碼或者車牌，調度車輛進廠到裝車通道裝載物料。發貨全程都是自動化。”大明礦業公司相關負責人在此前介紹道。
 

整個生產線全部采用智能DCS自動化中央控制系統，從礦山開采、破碎、泥土篩分、整型破碎到傳輸帶運輸、分級篩選、機制砂破碎、整型、旋粉、模數控制、拌濕等多道工序，全部實現生產自動化。

礦區采用國內先進的生產工藝、生產設備和智慧工廠管理模式。DCS智能中控系統視頻巡檢監控系統、三維數字礦體系統、GPS車輛智能調度系統、爆破（采礦）設計系統、資源儲量管理系統、生產管理系統及鉆爆數據庫等先進智能技術武裝到每一個生產環節，打造出智慧礦山及智慧工廠。