今年初以來，中國寶武馬鋼礦業南山礦凹山選礦廠（下稱凹選廠）向內部管理要潛力。上半年，該廠累計生產優質鐵精礦68.05萬噸，非主業尾砂建材產品產量達144萬噸，資源綜合利用率達70%，鐵精礦平均品位達到64.13%，圓滿實現了鐵精礦產量、進度“雙過半”。

技術進步添活力。凹選廠充分發揮“孫玉林”創新工作室的作用，大力開展群眾性經濟技術創新活動。上半年，該廠先后完成新建供礦膠帶項目對接、磨礦專家系統、精礦倉儲的物流改造、精礦過濾系統改造、超細碎磁滑輪返回皮帶改造、7#皮帶縮短改造等“短平快”項目，成功淘汰了10條皮帶舊產線，使電耗成本和設備成本雙雙降低70%左右；完成超細碎篩分3個泵站及小對輥系統粗精泵工頻改變頻技改項目，相比改造前可節能25%。針對生產經營中的難點、堵點問題，該廠還發動干部職工群策群力，有效降低一線工人的勞動強度，為該廠實現智能化生產和無人化操控打下了堅實的基礎。

靈活組產增潛力。由于高村三期礦源原品含泥量大，凹選廠極易出現超細碎系統通過困難及撈砂系統尾礦量大等問題。該廠一改以往的被動式組產模式，以更靈活、更有效的方式進行科學組產。上半年，該廠先后進行超細碎總尾溜槽改向、對輥承斗清堵裝置試用、直線篩篩網孔徑參數優化等適應性調整措施，持續優化和改進超細碎粗板和8#、9#、20#、21#調試皮帶的下礦漏斗，恢復7號倉空氣炮系統，系統通過能力提升到50%以上。

精準研判提效率。凹選廠的領導干部深入產線查找問題，積極加強產線間的溝通，時刻關注入選原礦性質，針對超細碎檢修存在的人手少、工作量大等問題，優化了崗位衛生、檢修兩個清單；組織對球磨機設備的周期性、規律性進行研判，開展計劃檢修，對輥系統的作業率提升了15%，磨機臺時能力也由240噸/小時提高到295噸/小時。此外，為加快推進自動化改造及設備一鍵啟停的完善工作，凹選廠積極拓展技能人員培訓，一批一專多能、一崗多用的復合型人才得以脫穎而出，極大地緩解了內部結構性缺員的矛盾，為選廠上半年各項經濟技術指標的逆勢上揚，提供了強有力的支撐和保障。