暑氣漸盛，奮進正酣。中國黃金（600916）集團內蒙古礦業有限公司選礦部在黨建引領下，上下一心、干字當頭，緊緊圍繞全年生產經營任務目標，采取一系列務實且有力舉措，全力確保生產指標穩定攀升。

上半年，面對原礦銅品位持續下降、礦石硬度整體上升、設備老化處理能力降低等諸多挑戰，選礦部系統梳理了生產工藝流程存在的問題和不足，制定行之有效的改進方案，推進高新技術研究應用，開展工藝流程管路改造等項目，確保生產更加流暢平穩。截至6月底，選礦部處理礦量完成年計劃的50.08%，銅鉬混合浮選尾礦銅品位0.034%，鉬品位0.0077%，同比數據均實現正向增長。

進入到三季度，如何在穩定指標的基礎上實現突破？選礦部通過精準研判，全面分析統籌，將從設備、工藝、管理三方面打出“組合拳”，以創新思維破解生產瓶頸。

設備檢修“再上崗”，激活生產動能。施行“車間管理、責任到人”管理理念，構建全員參與的設備全流程管理體系，推進日常點巡檢標準化建設，實現設備全生命周期精細化管理。嚴格落實運轉設備精密點檢標準，實時監測設備運行參數及完好狀態，規范執行周期性點檢保養計劃。同步開展設備隱患深度分析，科學評估設備健康指數，有針對性地加強設備的點檢、維護、保養，保證設備高效運行周期。此外，積極配合設備部進行永磁電機改造，優化部分選礦設備的運行參數和狀態。如鼓風機、浮選機、尾礦泵等設備，降低當前部分設備易過流跳停等故障的發生頻率，增加系統運轉率，增加工藝流程穩定性。

工藝優化“雙管齊下”，提產降本增效。以科研技改項目為抓手，加大與科研院所合作力度，深度開展創新攻關活動，進一步提升選礦技術水平和生產效率。一是持續推進新型環保選礦藥劑的選礦試驗研究，加大新型藥劑篩選力度，及時開展相關藥劑的工業試驗。二是持續推進提產擴能的試驗研究，探索磨礦頑石單獨處理的工藝，穩定磨礦處理能力；優化磨機鋼球充填率和級配，穩定磨礦產品質量；探索磨機充填介質及襯板的選型，改善磨機磨礦效率。三是推進選礦數智化改造升級工作，通過基于數字孿生技術的磨礦專家系統、浮選優化控制等項目，完善工藝流程各關鍵環節監測、檢測的儀器儀表，提升自動化控制水平。通過智能化加藥系統研究進一步實現藥劑添加的精細化管控，做到藥劑成本精準控制。此外，充分利用研究院專家協同攻關資源，針對生產流程中存在的瓶頸問題，開展選礦試驗研究，優化資源配置，提升生產效率，抽調精兵強將對各班組關鍵指標技術崗位人員進行精準指導，強化團隊整體技能操作水平，確保各環節高效協同，為完成全年任務奮起直追。

綜合管理“精益化”，護航高效運轉。加強6S精細化管理，制定詳細現場管理標準，推行“標準樣板”，將更精細嚴密的6S管理再次由黨員責任區平推至車間科室，實行“每周抽查＋每月考核”，形成“過程檢查＋結果考核＋正向激勵＋問責追責”的閉環運行機制，以6S管理保障現場文明生產落地見效、形成長效。

結合礦石性質變化，持續修訂優化《工藝標準化》技術參數，強化標準化操作，使生產操作優化有據可依，有章可循；不斷完善更新攻關項目材料，按照項目性質、項目階段、關鍵節點進行分類管理，指定專項負責人，采用進度跟蹤機制，確保項目按計劃推進，定期組織總結經驗，優化后續研究方案，確保科研任務按時完成。

在安全環保管理、生產效率提升、重點項目推進，以及制度執行與勞動紀律等方面，推行“早布置＋晚總結”工作模式，利用每日“十分鐘”早會，通報昨日工作進展，部署今日任務，強調作風紀律，確保任務部署高效執行。“晚總結”則側重于當日工作成效的復盤與明日計劃的預判，細化至各技術指標的分析，確保問題及時發現與解決，形成閉環管理，持續優化工作流程，提升整體執行力與工作效率。

干部帶頭“上”，職工合力“干”。下一步，內蒙古礦業選礦部將在公司黨委部署下，保持奔跑的姿態、戰斗的狀態、必勝的心態，繼續以“穩產、提質、增效”為目標，深化工藝創新，強化精細管理，為完成全年生產任務目標全力以赴。