日前，由海淀國企北京綠海能環保有限責任公司投資建設的海綠運建筑垃圾資源化消納處置場正式投入運營，這是我區首家自主建設的建筑垃圾資源化消納處置場。
 

北京綠海能環保有限責任公司運營總監吳憲介紹：“該處置場年處理能力預計達50萬噸，建成以來補齊并形成了海淀區建筑垃圾收、運、儲、處閉環管理全鏈條，為海淀區的建筑垃圾資源化利用和處理提供了一個好的平臺。”

模塊化建設提高效率

3月初，記者來到海綠運建筑垃圾資源化消納處置場看到，海綠運建筑垃圾資源化處置生產線正在高效運行，包括除土模塊、破碎模塊、篩分模塊、輕物質風選模塊、智能化中控模塊和負壓除塵系統，另一邊經資源化處理的骨料已經被及時苫蓋，保障周邊環境質量。

“消納場整體面積達10萬平方米，生產線面積約2800平方米，相比以往的同類處置場生產線占地要小。”北京綠海能環保有限責任公司全資子公司北京海綠運運輸有限公司生產業務部部長李彧生告訴記者：“項目生產主設備采用奧地利先進技術，得益于項目的模塊化建設，大幅減少占地面積和安裝成本，同時具備強大升級能力，就好比在有限的空間里‘搭積木’，讓生產線功能更強，占地更小、更便利，噪音更小，污染更低。”

在這個更集約化的生產線上，建筑垃圾原料被鏟車推進上料平臺，經過波輥篩和滾筒篩除土模塊進行除土，除土后的建筑垃圾通過輸送帶傳送到分選平臺，挑揀出物料中的輕物質，即木塊、塑料、廢紙、泡沫、碎布料、塑料袋等。分揀后的建筑垃圾再次通過輸送帶進入破碎模塊，機內板錘將物料破碎，大體積物料被破碎成小顆粒，再經過篩分模塊進行篩分分級，獲取得到三種所需粒徑的骨料。不符合粒徑要求的大顆粒骨料通過返料皮帶回到破碎模塊進行再次破碎。在生產環節的每個產塵點設置集塵罩，通過風管與布袋除塵設備連接，把生產線上產生的灰塵實時吸附到布袋上，起到密閉收塵、降塵的作用，配合廠房內高壓霧化系統降塵，從源頭解決揚塵和粉塵逃逸的問題。

李彧生特別介紹了兩個細節，一個是“三個磁選”，整條生產線分布安裝三處磁選設備，把混合在物料中的鐵質物吸附出來，保證出料更純粹；另一個細節是“三層篩子”，按照篩孔規格，可根據使用方需求，產出各種不同粒徑的骨料。在最終的風選環節中，輕物質分離器為再生骨料再次除雜，讓再生產品更清潔。

智能管理更具科技范

據介紹，在該處置場，廢磚瓦水泥塊等經過破碎、篩分后變成再生骨料，是非常好的鋪路材料和建材原料，也可作為商砼摻配骨料使用。處置過程中分離出的還原土，可用于市政綠化回填或制作營養土。今后，一些河岸的砌塊、人行步道和小區里的透水磚，還有混凝土路面磚的加工制作原材料，都可能來自海綠運建筑垃圾資源化處置生產線。

李彧生介紹，處置場的整套生產線是撬裝式模塊化組裝，有自由接口，可以根據業務需要調整和增加模塊，匹配工藝和市場需求。同時，在項目運行中控室，按照母公司北京綠海能環保有限責任公司對項目建設運營的總體要求，項目按照“全部在線、全線自控”的原則對生產線進行全面監控和控制。生產線各模塊實行智能管理，除分選平臺有人工作業外，其余設備旁均無人操作，由中控室利用攝像頭對生產線各關鍵部位實時監控。每臺設備采取獨立單元設置，各模塊均可由中控室遠程集中控制。并在每臺設備上設置有緊急停機按鈕，特殊情況下按下任一緊急按鈕，可實現全線停機，使生產安全性、可操控性更強。

北京綠海能環保有限責任公司在建設并運營大工村廚余垃圾處理廠后，將無廢理念和垃圾資源化利用的經驗，再次運用到建筑垃圾資源化處置項目中。項目將實現建筑垃圾源頭減量化、資源化利用。公司將不斷創新，引入人工智能設備，形成新質生產力，隨時為海淀區做好垃圾資源化處理提供高質量城市運行保障。

北京綠海能環保有限責任公司總經理熊磊表示：“公司將自動化手段融入項目建設和管理，推進海淀建筑垃圾收運處置的全鏈條全流程監督管理，規范化建筑垃圾收運處置工作，促進建筑垃圾源頭管控和減量，在行業樹立新標桿，服務海淀區高質量發展。”