伴隨著陣陣熱烈掌聲，由晉能控股煤業集團鐵峰煤業公司維修中心，自主修理的首臺MG300/700-WD型采煤機成功完成試運轉，并通過聯合驗收，即將交付礦井使用，重新“上崗”作業。
 

“想以前不敢想的事，做以前不能做的事”，這是鐵峰煤業公司維修中心成立一年以來展現出的新氣象。自接到修理任務以來，鐵峰煤業公司維修中心主管帶領相關技術人員多次入井，對該臺采煤機進行現場調研。查看并了解設備情況，再結合日常故障綜合匯總，確定需要檢修的項目。在此基礎上，多次召開維修準備會，制定了詳細的修理方案、明確了責任分工，落實各項準備事宜。

隨著采煤機、搖臂、滾筒和行走部全部入廠，維修中心各班組、每名員工按照自己的任務分工，有條不紊、有序推進。由于這臺采煤機過煤量較大，設備狀況較差，維修過程頗為繁瑣復雜。如在采煤機右搖臂拆卸、清洗、檢查過程中，發現截四軸軸齒破損，一軸、三軸、四軸軸承磨損嚴重需更換。當拆卸四軸時，由于相鄰的三軸、五軸軸齒的相互咬合，該軸齒一直不能順利取出。為了及時解決這一難題，維修人員集思廣益，仔細研究結構原理，向著破解技術難題發起沖鋒。
 

他們利用“架構取物”的方法，加工一根M30*600的雙頭螺栓，一端擰入截四軸已有的M30螺紋孔，一端和一根900mm長的11#礦用工字鋼（中間車孔）用上下兩個螺母擰緊連接。在截四軸所在搖臂外殼上穩放兩個50T油壓千斤，兩個油壓千斤同時頂900mm長的工字鋼兩端，頂力通過雙頭螺栓變成作用，在截四軸上形成拉力，逐漸把截四軸及截四軸一端（M30螺紋孔）的軸承一起拉出，另一端的軸承被三軸、四軸、五軸相互咬合的斜齒卡住脫落在搖臂機殼里。在維修過程中，像這樣的難題比比皆是，大家發現問題，解決問題，即使困難再大，也擋不住大家不服輸、攻難關，解難題的創新激情。

在維修中心相關人員的共同努力下，本次維修任務圓滿完成。維修所花費的時間和費用比外委維修成倍縮減。“隨著維修水平的不斷提高，維修中心將培養更多技術人才，熟悉掌握更多新技術，為企業創新提效工作再作新貢獻。”維修中心負責人溫永自豪地表示。

據了解，本次采煤機自主維修是鐵峰煤業公司維修中心對大型設備維修的一個嘗試。在為企業“節支創效”作出貢獻的同時，還鍛煉培養了一支企業自有的高水平技術力量，實現了經濟效益與人才技術雙豐收。