“100秒就可以裝滿一輛大卡車，一天可發運地銷精煤近萬噸，這在以前想都不敢想。產量增加了，勞動強度降低了，智能化讓我們體驗到了實實在在的利處。”談起智能化選煤廠建設的升級改造，山東能源棗礦集團蔣莊煤礦選煤廠裝車工吳開喜說。

今年以來，蔣莊煤礦選煤廠立足實際實用實效的原則，在智能升級和系統優化上做足“加法”。該廠在原有的地銷精煤汽車裝車站的基礎上，自主設計研發了“回煤地銷精煤裝車站”，打造智能化儲裝運系統，使回煤裝車線多臺設備遠程可視操作，實現“一人一站”式裝車作業，回煤裝車效率提升了40%，每年可節約各類費用150萬元。

生產效率不斷提升，與之相對應的是職工勞動時間與勞動強度的減少。該廠圍繞“智能升級，精工高效”目標，在勞動組織優化上圍繞“減”字做文章，今年相繼完成了“井口防竄倉優化改造”“矸石倉自動放倉改造”等系統優化。目前，該廠實現生產系統一鍵式啟停、壓濾系統聯機智能控制、煤流系統無人值守，優化崗位定員37人，真正做到無人則安、減工提效、以智創效。據了解，該廠目前正在開展“智能煤矸分選機器人”研究，屆時可減少崗位定員6人，實現原煤系統智能化。

除此之外，該礦選煤廠在精準管控、精細管理上做足“加法”，依靠智能控制，提高生產系統的信息化和智能化程度，實施浮選定量自動加藥創新，浮選系統僅需1人操作，降低5.83%藥耗，浮精產率提升0.5%，年創效150余萬元。積極挖掘煤質“紅利”，組織生產系統工藝體檢，實施“中煤效益最大化研究”提高中煤產品產率，年可增加經濟效益50余萬元，實現生產效益最大化。

“我們突出全過程精細管理，采取“一面一倉、分倉分儲”的辦法，嚴把源頭質量；采取原煤穩量入洗、煤泥水高效處理等手段，進一步提高精煤產品回收率；通過“一戶一策”訂單式生產，滿足客戶對精煤產品的質量需求。”該礦選煤廠廠長褚衍靜說。

杜絕異常指標，擦亮“蔣莊煤”品牌。該礦選煤廠以穩質降水為目標，由廠長牽頭成立降低精煤水分攻關小組，對現有工藝流程進行分析，協同煤質化驗中心對各脫水工藝流程水分情況摸底。通過“增加浮精摻粗流程”、實施“精煤泥加熱脫水改造”等做法，實現將精煤水分控制在10%以下的初始目標，高質量地完成了煤炭洗選任務，確保了商品煤的穩定與優質。蔣莊煤礦選煤廠通過智能管控，精細管理做好“加減法”，使系統工藝不斷優化、創新紅利不斷釋放、發展活力不斷增強。今年10月份，被中國煤炭加工利用協會評為“2017-2018年度優質高效選煤廠”。