近日，廣州石化動力事業部動力一站4號煤粉爐電除塵優化改造后評價工作全部完成。數據顯示，改造后的4號煤粉爐電除塵能耗指標比改造前下降9.4%，節能改造效果顯著。

動力一站4號煤粉爐電除塵裝置因原工頻整流除塵技術效率低，運行功率因數低，設備發熱量大，能耗高，不具備節能控制模式，也不能遠程監控。為提升裝置節能降耗水平，提高除塵效率，實現遠程監控，廣州石化將煤粉爐電除塵優化改造項目列為綠色企業創建的重要項目之一。經過前期技術方案洽談和成熟用戶現場考察，最終選定高頻電源新技術作為煤粉爐電除塵優化改造項目的技術方案，并獲總部批復。

高頻開關技術的高頻電源是一個與線路頻率無關的可變脈動電源，可以給除塵器提供接近純直流到脈動幅度很大的各種電壓波形，針對各種特定的工況，可以提供最合適的電壓波形，從而提高除塵效率。

2018年年底，動力事業部利用4號煤粉爐大修時機，同步實施高頻電源新技術改造，拆除了原整流變與控制柜，安裝了兩套高頻電源設備。改造完成后，電除塵電場帶載試驗參數經檢測全部合格，投入正常運行。

電除塵優化改造項目投用半年來，4號煤粉爐電除塵系統運行穩定，除塵效果好，能耗明顯下降。據統計，每年可節約脫硫劑費用60余萬元，節省煤燃料400多噸。