晉煤集團(tuán)寺河礦積極適應(yīng)礦井內(nèi)外部發(fā)展形勢(shì)變化，搶抓當(dāng)下生產(chǎn)外運(yùn)組織黃金期，加大自動(dòng)化、智能化設(shè)備改造力度，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升洗選處理效率，增強(qiáng)煤質(zhì)管理，踐行企業(yè)煤炭產(chǎn)業(yè)主力礦井使命。

作為晉煤集團(tuán)侯月鐵路專(zhuān)運(yùn)線(xiàn)上唯一生產(chǎn)礦井，晉煤集團(tuán)寺河礦年外運(yùn)裝車(chē)量占集團(tuán)較大比重。隨著市場(chǎng)形勢(shì)變化，原有傳統(tǒng)洗選組織模式已不能滿(mǎn)足日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)。對(duì)此，晉煤集團(tuán)寺河礦用足非常之力，以建設(shè)自動(dòng)化、智能化選煤廠(chǎng)為目標(biāo)，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，在各車(chē)間開(kāi)展自動(dòng)化改造工程，依托技改創(chuàng)新提升洗選效率，深挖創(chuàng)效潛力。而近期，在寺河礦尾煤車(chē)間，一個(gè)全新的自動(dòng)化改造項(xiàng)目成為職工中廣受追捧的“神器”。

在該礦尾煤車(chē)間，記者見(jiàn)到了有著8年崗位經(jīng)驗(yàn)的巡檢工劉師傅，提起這一“神器”，劉師傅更是連連點(diǎn)贊。據(jù)了解，在該車(chē)間整個(gè)配煤過(guò)程中，廠(chǎng)部控制室會(huì)根據(jù)裝車(chē)需要，動(dòng)態(tài)調(diào)整配煤比例和配煤量，以達(dá)到裝車(chē)煤質(zhì)要求，而實(shí)現(xiàn)煤流調(diào)整的就是安裝在系統(tǒng)中的分煤器。劉師傅告訴記者，在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)煤質(zhì)出現(xiàn)波動(dòng)，崗位巡檢人員都要第一時(shí)間到達(dá)分煤點(diǎn)，純手動(dòng)搖動(dòng)分煤器外部沉重的搖把，來(lái)控制分煤器內(nèi)部的導(dǎo)向桿與絲杠，進(jìn)行左右移動(dòng)，保證煤量按要求分流到對(duì)應(yīng)倉(cāng)位。每次操作沉重的搖桿不僅費(fèi)體力，具體搖到什么位置全憑經(jīng)驗(yàn)和與控制室的溝通配合，做到精準(zhǔn)分煤難度不小。

為解決機(jī)械式分煤器繁瑣、粗放的操作弊端，該礦選煤廠(chǎng)調(diào)度室副主任程延化與車(chē)間技術(shù)人員集思廣益，圍繞“自動(dòng)化、智能化”選煤廠(chǎng)建設(shè)目標(biāo)，將改造方向鎖定在遠(yuǎn)程操作、精確控制。為最大限度降低改造成本，自動(dòng)化分煤器改造配件選取退役的PLC，通過(guò)拆除原分煤器外部搖把，將PLC控制器與電機(jī)減速器相連接，編寫(xiě)控制程序，使電機(jī)減速器帶動(dòng)絲杠移動(dòng)分煤器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)達(dá)到預(yù)定位置，自動(dòng)停止，從而確保煤質(zhì)達(dá)標(biāo)。如今，分煤工作只需要控制室人員遠(yuǎn)程錄入數(shù)據(jù)，動(dòng)動(dòng)手指，便可完成快速分煤，為煤質(zhì)精準(zhǔn)配比帶來(lái)極大便捷，更極大節(jié)省了人力和操作時(shí)間。

作為晉煤集團(tuán)寺河礦首個(gè)試行契約化管理的單位，該礦選煤廠(chǎng)緊扣晉煤集團(tuán)“二次轉(zhuǎn)型”新任務(wù)、新要求，始終堅(jiān)持用人最少、效率最高、效益最優(yōu)工作思路，圍繞制約效率提升、勞動(dòng)強(qiáng)度大等環(huán)節(jié)，持續(xù)面向全員開(kāi)展意見(jiàn)征集和課題調(diào)研，用活用好技改創(chuàng)新工作室和有創(chuàng)造力的年輕技術(shù)人員，將技改創(chuàng)新作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的助推器，大力開(kāi)展洗選自動(dòng)化系統(tǒng)建設(shè)。各車(chē)間結(jié)合自身生產(chǎn)組織特點(diǎn)，在改革、創(chuàng)新、提質(zhì)上做文章，積極探索“自動(dòng)化改造、無(wú)人化值守”管理新模式。通過(guò)職工自主編程，先后完成了自動(dòng)洗車(chē)、放煤閘板、定量裝車(chē)、自動(dòng)加藥等一系列自動(dòng)化改造，為自動(dòng)化、智能化選煤廠(chǎng)加快建成添磚加瓦。