1工業(yè)鍋爐煙氣余熱利用技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：根據(jù)鍋爐類型和用戶需求，采用尾部節(jié)能裝置回收煙氣余熱，并采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)和耐腐蝕技術(shù)提高換熱能力和耐腐蝕性。

　　適用范圍：工業(yè)生產(chǎn)用蒸汽、熱水系統(tǒng)

　　適用條件：適用于排煙溫度高于120度的工業(yè)鍋爐回收煙氣余熱。

　　投資估算：一臺(tái)35噸工業(yè)鍋爐，總投資約60萬。

　　節(jié)能減排效果：排煙溫度每降低15度，效率增加1%。燃?xì)夤I(yè)鍋爐效率可提高5~10個(gè)百分點(diǎn)，投資回收期0.5年~1年。燃煤工業(yè)鍋爐效率可提高3個(gè)百分點(diǎn)，投資回收期2年。

　　2焦?fàn)t煤氣制甲醇技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：以焦?fàn)t煤氣和補(bǔ)炭氣(高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣等)為原料，進(jìn)行加壓混合(單一焦?fàn)t煤氣不需要)、精脫硫、加熱加氧轉(zhuǎn)化、生成合成氣，再將其加壓加熱合成粗甲醇，經(jīng)氣液分離、洗滌、精餾等，得到甲醇產(chǎn)品。

　　適用范圍：年產(chǎn)焦炭150萬噸及以上獨(dú)立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。

　　適用條件：焦?fàn)t煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦?fàn)t煤氣量≥3.4萬Nm3/h。

　　投資估算：150萬噸獨(dú)立焦化企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇需要投資3.2億元。

　　節(jié)能減排效果：單位焦?fàn)t煤氣減排二氧化硫300mg/m3。

　　3焦?fàn)t煤氣高效發(fā)電技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：以焦?fàn)t煤氣作為熱源生產(chǎn)高溫超高壓蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電和采用加壓焦?fàn)t煤氣與空氣混合后進(jìn)入燃燒室燃燒，產(chǎn)生高溫、高壓燃?xì)馔ㄟ^透平機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，高溫廢氣進(jìn)入余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽后進(jìn)入蒸汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。

　　適用范圍：年產(chǎn)焦炭200萬噸及以上獨(dú)立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。

　　適用條件：焦?fàn)t煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦?fàn)t煤氣量≥4.5萬Nm3/h。

　　投資估算：200萬噸獨(dú)立焦化企業(yè)采用高溫超高壓蒸汽發(fā)電，需投資3.8億元。采用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電(CCPP)需投資4.5億元。

　　節(jié)能減排效果：比現(xiàn)有中溫中壓蒸汽發(fā)電效率提高20%以上，每立方焦?fàn)t煤氣多發(fā)電0.5kWh。

　　4焦?fàn)t煤氣制合成氨技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)變換冷卻、凈化(低溫甲醇洗)、液氮洗精制、壓縮機(jī)及高壓合成，生產(chǎn)合成氨的技術(shù)。

　　適用范圍：焦炭生產(chǎn)規(guī)模200萬噸及以上獨(dú)立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。

　　適用條件：焦?fàn)t煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦?fàn)t煤氣量≥4.5萬Nm3/h。

　　投資估算：200萬噸獨(dú)立焦化企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)合成氨需要投資4億元。

　　節(jié)能減排效果：單位焦?fàn)t煤氣減排二氧化硫250mg/m3。

　　5合成氣無循環(huán)兩段甲烷化制合成天然氣技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：將煤氣化制得的合成氣通過脫硫脫碳后，無循環(huán)分兩段進(jìn)行甲烷化反應(yīng)。第一段為配氣甲烷化段，通過逐級配氣調(diào)節(jié)CO濃度，控制反應(yīng)溫度在750℃以下，一段出口CO轉(zhuǎn)化率87%;第二段為補(bǔ)充甲烷化段，通過反應(yīng)平衡逐級降溫完成CO的完全甲烷化，CO轉(zhuǎn)化率大于99%。甲烷化采用絕熱軸徑向甲烷化反應(yīng)器。

　　適用范圍：煤制天然氣或合成氣制備行業(yè)的甲烷化工序

　　適用條件：規(guī)模20億Nm3/年以上的天然氣裝置

　　投資估算：以40億Nm3/年合成天然氣裝置為例，投資為12億元，較傳統(tǒng)流程降低20%

　　節(jié)能減排效果：以20億Nm3/年天然氣裝置為例，每年節(jié)能標(biāo)煤14276.9噸，每年可以減排粉塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物分別為9708.3噸、35585.2噸、1070.8噸、535.4噸。

　　6粉煤氣流床加壓氣化技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：碎煤、石灰石在磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉，并由高溫惰性氣體烘干。采用鎖斗來完成粉煤的加壓和輸送，煤粉經(jīng)三路進(jìn)入氣化爐燒嘴的三個(gè)粉煤管。氧氣經(jīng)預(yù)熱器加熱后先在混合氣內(nèi)與一定量的蒸汽混合，然后按一定的比例進(jìn)入燒嘴。煤粉在爐膛內(nèi)高溫部分氧化反應(yīng)，生成的合成氣主要成分為CO和H2。在激冷室，合成氣被急冷，熔渣迅速固化。從氣化爐急冷室和合成氣洗滌塔底部來的灰水通過渣水處理系統(tǒng)回收熱量、去除不凝氣和固體顆粒，泵回氣化系統(tǒng)重復(fù)使用。

　　適用范圍：適用于煤化工裝置或IGCC發(fā)電裝置。

　　適用條件：煤種適應(yīng)性較廣，但需要對多種類型的煤進(jìn)行配燒，調(diào)節(jié)固定碳、灰分、灰熔點(diǎn)在適當(dāng)?shù)姆秶?/p>

　　投資估算：20萬t/年合成氨氣化島單位投資1000元/噸合成氨氨。

　　節(jié)能減排效果：冷煤氣效率在83%以上，對合成氣中的污染物硫成分回收成單質(zhì)硫磺或硫酸，廢液處理后回收利用，廢氣經(jīng)回收處理后優(yōu)于達(dá)標(biāo)排放。

　　7粉煤氣流床常(低)壓氣氣化技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：采用粉煤常壓或低壓氣化技術(shù)，磨煤系統(tǒng)來的粉煤由氮?dú)饣蚨趸甲鳛檩斔徒橘|(zhì)送至氣化爐;與氣化劑(蒸汽和富氧空氣或純氧)在氣化爐內(nèi)進(jìn)行部分氧化還原反應(yīng)，生成的合成氣主要成分為CO和H2。氣化反應(yīng)中產(chǎn)生的渣以液態(tài)的形式向下流入渣池。生成的粗合成氣余熱回收、除塵、脫硫后供給用戶使用。

　　適用范圍：連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)大量使用氣體燃料的工業(yè)行業(yè)使用煤炭熱值大于5000kcal。

　　適用條件：單套裝置產(chǎn)氣能力介于10~40KNm3/h;

　　投資估算：每10KNm3/h產(chǎn)氣能力投資介于2000萬~2500萬元。年耗煤100萬噸燃料的建材工業(yè)園區(qū)新建統(tǒng)一的煤制清潔煤氣中心，配套硫回收裝置，實(shí)現(xiàn)集中式制氣和供氣，投資約8~10億元。

　　節(jié)能減排效果：系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率達(dá)97%以上，較固定床水煤氣技術(shù)高15%以上、節(jié)約用煤超過15%，無酚氰廢水產(chǎn)生，出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3;煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3。

　　8循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：本技術(shù)由循環(huán)流化床(CFBC)燃燒技術(shù)發(fā)展而來，煤經(jīng)破碎篩分送入氣化爐底部，與氣化劑反應(yīng)生成濕煤氣、粗渣和飛灰。濕煤氣攜帶部分飛灰從氣化爐頂部進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，進(jìn)入高溫?fù)Q熱器與氣化劑換熱后再經(jīng)過余熱回收器與來自汽包的軟水進(jìn)一步換熱，經(jīng)過除塵、降溫、脫硫后經(jīng)加壓機(jī)送用戶使用。

　　適用范圍：需要?dú)怏w燃料的工業(yè)行業(yè)

　　適用條件：使用燃料熱值大于5200kcal。

　　投資估算：單套裝置產(chǎn)氣能力介于20~40KNm3/h;每10KNm3/h產(chǎn)氣能力投資介于1500~2000萬元;年耗煤100萬噸燃料的建材工業(yè)園區(qū)新建統(tǒng)一的煤制清潔煤氣中心，配套硫回收裝置，實(shí)現(xiàn)集中式制氣和供氣，投資約6~8億元。

　　節(jié)能減排效果：系統(tǒng)碳綜合轉(zhuǎn)化率超過95%，較固定床水煤氣技術(shù)高15%以上、節(jié)約用煤超過15%，無酚氰廢水產(chǎn)生，出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3;煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3，冷煤氣效率超過85%。

　　9多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：水煤漿經(jīng)隔膜泵加壓，通過四個(gè)對稱布置在氣化爐中上部同一水平面的工藝噴嘴，與氧氣一起對噴進(jìn)入氣化爐進(jìn)行氣化反應(yīng)。氣化爐的流場結(jié)構(gòu)由射流區(qū)、撞擊區(qū)、撞擊流股、回流區(qū)、折返流區(qū)和管流區(qū)組成，通過噴嘴對置、優(yōu)化爐型結(jié)構(gòu)及尺寸，在爐內(nèi)形成撞擊流，強(qiáng)化混合和傳質(zhì)傳遞過程，形成爐內(nèi)合理的流場結(jié)構(gòu)，達(dá)到良好的工藝與工程效果。

　　適用范圍：適用于煤化工裝置、IGCC發(fā)電裝置。

　　適用條件：適宜長焰煙煤，單爐最大處理能力3000噸/天。

　　投資估算：45萬噸/年合成氨氣化島(一開一備)單位投資900元/噸合成氨。

　　節(jié)能減排效果：碳轉(zhuǎn)化率達(dá)99%，有效氣成分高于80%，煤炭能量利用率達(dá)98%。

　　10水煤漿水冷壁氣化技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：通過熱能和化工的結(jié)合，突破了現(xiàn)有水煤漿+耐火磚保護(hù)和干粉+水冷壁的傳統(tǒng)概念，實(shí)現(xiàn)了新的水煤漿+水冷壁氣化工藝。徹底解決了現(xiàn)有耐火磚氣化爐的煤種灰熔點(diǎn)限制問題，采用了點(diǎn)火預(yù)熱和工藝燒嘴組合噴嘴，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間不到現(xiàn)有耐火磚氣化爐的十分之一，啟動(dòng)迅速靈活;噴嘴使用壽命長，單爐可用率達(dá)8000小時(shí)/年。

　　適用范圍：適用于以CO和H2為主的合成氣生產(chǎn)裝置。也可以作為燃料氣和還原氣。

　　適用條件：適用于褐煤、煙煤到無煙煤全煤階的水煤漿氣化工業(yè)，要求原料煤成漿濃度≥50%，干基灰分≤20%。

　　投資估算：新建一條處理煤2000噸(干煤)/天的生產(chǎn)線，總投資約1.5億元。

　　節(jié)能減排效果：新建一條處理煤2000噸(干煤)/天生產(chǎn)線，與現(xiàn)有同類裝置相比，每年節(jié)能約11000tce，減排二氧化碳約28000噸，減排氮氧化物約130噸，減排硫化物約100噸，減少灰渣排放1800噸。

　　11新型高效煤粉鍋爐系統(tǒng)技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：新型高效煤粉鍋爐系統(tǒng)采用煤粉集中制備、精密供粉、空氣分級燃燒、爐內(nèi)脫硫、鍋殼(或水管)式鍋爐換熱、高效布袋除塵、煙氣脫硫和全過程自動(dòng)控制等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐的高效運(yùn)行和潔凈排放。

　　適用范圍：煤炭行業(yè)生產(chǎn)用蒸汽、供暖。

　　適用條件：適宜燃燒優(yōu)質(zhì)褐煤、長焰煤，無煙煤、貧煤及一般煙煤均不適宜。

　　投資估算：單位投資35萬元/t/h。

　　節(jié)能減排效果：煤粉燃盡率98%以上，熱效率88%以上，與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比，節(jié)能35%以上。凈化處理后，外排的煙氣含塵低于25mg/Nm3、二氧化硫低于100mg/Nm3、氮氧化物低于150mg/Nm3。

　　12大功率可調(diào)節(jié)等離子點(diǎn)火技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：采用航天大功率可調(diào)節(jié)等離子噴槍，噴槍輸出功率100~500kW，解決貧煤的點(diǎn)燃問題;陰極使用壽命提高到200小時(shí)，不僅可以點(diǎn)火，也可以在煤品變化時(shí)進(jìn)行穩(wěn)燃、助燃，真正實(shí)現(xiàn)無油點(diǎn)火、助燃;噴槍功率大小可隨時(shí)調(diào)節(jié)，有效降低能耗，提高設(shè)備使用壽命;先進(jìn)的IGBT晶體管整流和高頻起弧裝置，大幅度提高整流功率因數(shù)與起弧成功率;優(yōu)化流場設(shè)計(jì)的點(diǎn)火煤粉燃燒器，保證點(diǎn)火燃燒的穩(wěn)定性與可靠性。

　　適用范圍：210-3000噸/小時(shí)工業(yè)煤粉鍋爐

　　適用條件：適宜燃煤鍋爐采用褐煤、煙煤、貧煤等煤種。

　　投資估算：1097噸/小時(shí)及其以下燃煤鍋爐費(fèi)用為350萬元;1097-3000噸/小時(shí)燃煤鍋爐費(fèi)用為350-700萬元

　　節(jié)能減排效果：每次起停1097噸/小時(shí)燃煤鍋爐、2100噸/小時(shí)燃煤鍋爐、3000噸/小時(shí)燃煤鍋爐可以減排粉塵分別為43.6噸、62.3噸、93.5噸，減排硫化物分別為4.3噸、6.14噸、9.2噸;節(jié)油分別為100噸、180噸、260噸，形成可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　13蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝

　　技術(shù)內(nèi)容：以中低階煤炭和生石灰為原料，采用蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解——熱裝電石爐雙聯(lián)工藝生產(chǎn)電石，原料適應(yīng)性廣，系統(tǒng)能耗低，副產(chǎn)高附加值的油氣資源。

　　適用范圍：電石行業(yè)

　　適用條件：適用于密閉式電石爐，入爐原料要求：空干基碳材固定碳≥81%，石灰氧化鈣含量≥90%

　　投資估算：新建一條年產(chǎn)10萬噸電石生產(chǎn)線投資約1.8億元;改造一條年產(chǎn)電石10萬噸的生產(chǎn)線投資1.2億元

　　節(jié)能減排效果：實(shí)現(xiàn)碳材和生石灰原料100%利用，噸電石節(jié)電量≥400kwh;以年產(chǎn)10萬噸電石生產(chǎn)線為例，年節(jié)能約16000噸標(biāo)煤，減排二氧化碳約38400噸，減排氮氧化物約112噸，減排二氧化硫約384噸。

　　14中低階煤炭分質(zhì)梯級利用新技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：以揮發(fā)分高、直接利用難度大的低變質(zhì)煤為原料，采用無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床煤熱解技術(shù)，通過熱解提質(zhì)提取其中的油氣資源，生產(chǎn)高附加值的氣體和液體燃料，剩余的固體產(chǎn)品提質(zhì)煤可作為燃料或優(yōu)質(zhì)煤化工原料。本技術(shù)采用蓄熱式燃燒——輻射管加熱技術(shù)，熱效率高達(dá)90%以上;無熱載體，油氣品質(zhì)純、質(zhì)量好;旋轉(zhuǎn)床關(guān)鍵技術(shù)成熟，易實(shí)現(xiàn)單爐能力擴(kuò)大，單臺(tái)裝備處理量可達(dá)100萬噸/年。

　　適用范圍：煤化工行業(yè)

　　適用條件：褐煤和高揮發(fā)分煙煤

　　投資估算：新建單系列年處理煤100萬噸(干煤)生產(chǎn)線投資約5.8億元

　　節(jié)能減排效果：新建單系列年處理煤100萬噸(干煤)生產(chǎn)線，與現(xiàn)有同類裝置相比，每年節(jié)能約127200噸標(biāo)煤，減排二氧化碳約305280噸，減排氮氧化物約890噸，減排二氧化硫約3053噸，減少水耗約120000噸。

　　15多通道噴煤燃燒技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：利用大速差原理和濃縮燃燒技術(shù)，采用多通道、大推力的燃燒器。

　　適用范圍：建材(水泥)、冶金、有色行業(yè)大中型回轉(zhuǎn)窯新建或改造，尤其適用于水泥行業(yè)。

　　適用條件：燃料為一般普通煙煤、熱值大于4500kcal煤。

　　投資估算：改造單臺(tái)5500t/d(2500t/d)水泥回轉(zhuǎn)窯需要總投資80(60)萬元。

　　節(jié)能減排效果：改造單臺(tái)5500t/d(2500t/d)水泥回轉(zhuǎn)窯，年節(jié)能量1300(600)tce。

　　16富氧燃燒技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：用富氧代替空氣助燃，可改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少污染

　　適用范圍：建材、輕工等行業(yè)工業(yè)窯爐(以浮法玻璃熔窯為例)

　　適用條件：500t/d浮法窯

　　投資估算：100萬元

　　節(jié)能減排效果：節(jié)能3-5%，年節(jié)約1000t重油。

　　17解耦燃燒技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：該燃燒方式可有效抑制氮氧化物的生成，是一種在燃燒過程中減少污染物的清潔燃燒技術(shù)。通過控制燃料中的硫含量以及抑制燃燒過程中的氮氧化物生成，實(shí)現(xiàn)整個(gè)燃燒過程的清潔化。煤炭燃料定時(shí)加入解耦燃燒爐，燃燒氧氣經(jīng)一次風(fēng)和二次風(fēng)送入爐內(nèi)，燃燒煙氣熱量加熱窯爐物料或鍋爐水，煙氣熱量被利用，然后煙氣進(jìn)入脫硫除塵凈化，達(dá)到燃?xì)忮仩t燃燒排放標(biāo)準(zhǔn)后，最終排入大氣。

　　適用范圍：市政用鍋爐、中小工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐。

　　適用條件：不能使用原煤作為燃料，所用的燃料是專用的煤基清潔固體成型燃料(俗稱蘭炭)。

　　投資估算：一臺(tái)年耗10萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的鍋爐，總投資2000萬元。

　　節(jié)能減排效果：燃燒過程生成的氮氧化物煙氣中的濃度低于200mg/Nm3，二氧化硫在煙氣中的濃度低于100mg/Nm3，以及煙氣粉塵濃度均達(dá)到天然氣鍋爐標(biāo)準(zhǔn);燃燒效率99%以上、鍋爐熱效率超過90%，達(dá)到天然氣鍋爐標(biāo)準(zhǔn)。

　　18焦?fàn)t煤氣制天然氣技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)加壓預(yù)處理、精脫硫凈化氣，在甲烷化反應(yīng)器中進(jìn)行合成反應(yīng)生成甲烷，得到天然氣(SNG)，通過深冷分離，得到液化天然氣或冷卻脫水、壓縮，得到壓縮天然氣。

　　適用范圍：年產(chǎn)焦炭100萬噸及以上獨(dú)立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。

　　適用條件：焦?fàn)t煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦?fàn)t煤氣量≥2.28萬Nm3/h。

　　投資估算：100萬噸獨(dú)立焦化企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)天然氣需要建設(shè)投資2.5億元。

　　節(jié)能減排效果：單位焦?fàn)t煤氣減排二氧化硫300mg/m3。

　　19工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：按負(fù)荷要求，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)給煤量、給水量、鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，實(shí)施燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)，包括電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速，裝設(shè)煙氣氧量監(jiān)測儀表，配以先進(jìn)的調(diào)風(fēng)裝置，大幅提高燃燒效率。

　　適用范圍：工業(yè)鍋爐

　　適用條件：適用于燃煤鍋爐節(jié)能改造

　　投資估算：一臺(tái)10噸燃煤工業(yè)鍋爐，總投資約20萬。

　　節(jié)能減排效果：提高效率2～5百分點(diǎn)，投資回收期一般2～3年

　　20液烴汽化技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：將常壓液態(tài)的輕烴油分子瞬間震蕩成為微小活潑的汽態(tài)油分子，變成可燃?xì)怏w，并以低壓安全的穩(wěn)定輸出，在管道輸不到的場所用于終端設(shè)備。

　　適用范圍：需要?dú)怏w燃料的工業(yè)行業(yè)。

　　適用條件：原料(如油氣伴生副產(chǎn)品)的價(jià)格關(guān)系到本技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性

　　投資估算：投資估算：供應(yīng)240萬大卡燃料，需投資100萬元

　　節(jié)能減排效果：燃燒效率達(dá)90%以上。因氣體油分子小能夠完全燃燒，大幅減低空氣污染。

　　21太陽能中溫集熱技術(shù)

　　技術(shù)內(nèi)容：通過高效太陽能中溫集熱技術(shù)、太陽能中溫利用熱源技術(shù)、多能互補(bǔ)的太陽能中溫利用集成技術(shù)及多參數(shù)耦合優(yōu)化、太陽能中溫利用集成系統(tǒng)控制技術(shù)、太陽能系統(tǒng)熱能輸配管網(wǎng)優(yōu)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)太陽能中溫?zé)岬幕厥绽谩?/p>

　　適用范圍：紡織、印染、食品等行業(yè)。

　　適用條件：適用于太陽能資源豐富地區(qū)、具有安裝集熱器的場地條件

　　投資估算：集熱器單位投資3000元/m2

　　節(jié)能減排效果：能夠回收80-250℃熱能替代工業(yè)用熱等領(lǐng)域的燃煤消耗。