近年來，由于經濟下行、產能過剩、環保增壓等多方面因素影響，成本競爭、降支增效和清潔生產已成為電石生產企業求生存、謀發展的必經途徑和重要保障。北元集團錦源化工公司將節能環保和降本增效作為重中之重，不斷加強工業“三廢”綜合治理工作，努力改善生產生活環境，提高綜合效益。

 　　2015年初，在開展同行業對標學習活動時，該公司技術人員首次接觸到一種裝置，可以在不使用任何添加劑的條件下，通過機械壓力將白灰面壓制成具備一定強度的白灰球，實現白灰面完全回爐利用。“取經”歸來，公司通過取樣對比、技術分析，并進行了可行性研究，制訂了引進白灰成球裝置的方案。經過近4個月的施工和工藝改造，該裝置近日調試正常并正式投用。

 　　但過去，在電石生產過程中，因裝卸運輸、機械碾壓、自然風化產生的原料粉面占進場原料的10%-15%左右，冶煉生產時為增加爐膛內的透氣性，會將原料粉面篩除，僅使用一定粒度的塊狀原料。錦源化工電石裝置設計產能為50萬噸/年，達產后每日產生的石灰面近300噸，此前，該公司的做法是將白灰面直接低價外銷，不但不利于降低電石生產成本，而且還易造成環境污染，白灰成球裝置將扭轉這一局面。

 　　據悉，該裝置每天可加工處理白灰面220噸左右，完全可滿足公司產生的白灰面就地消化處理的需求，避免了白灰面造成的環境污染。目前，公司自產白灰的成本約215元/噸，而白灰面外銷價格僅為90元/噸左右，按照平均每天處理200噸的灰面數量，以全年運轉300天計算，每年降低電石原料成本約750萬元。