7月25日，中韓石化3套鍋爐煙氣脫硫脫硝裝置投運一個月后，中國環境報、中國化工報、鳳凰網、湖北日報等十余家媒體的記者走進中韓石化武漢乙烯，見證煙氣脫硫脫硝的效果。

　　觀察煙塵排放口的排放情況，抄錄現場實時監測數據，了解脫硫脫硝裝置建設前后的相關情況。現場實時監測數據表明，中韓石化煙氣排放相關指標均優于國家最新標準。

　　中韓石化熱電聯產裝置3臺CFB鍋爐于2008年啟動設計并于2010年開始建設，其煙氣排放標準是按照國家當時的GB13223-2003標準設計建設的。為減輕環境污染，中韓石化盡可能采用當時先進的技術以減少排放，2012年12月3臺CFB鍋爐投產后，煙氣中二氧化硫、氮氧化物、煙塵實際排放值優于GB13223-2003國標。
 

　　不巧的是，為了進一步治理大氣污染，國家于2011年7月18日發布了火電廠大氣污染物排放新標準GB13223-2011，這項最新的國標發布時，中韓石化熱電聯產裝置3臺CFB鍋爐已建設了一半，重新設計重新建設已不現實，就像一座原準備建12層的樓房已建了9層、突然要改建成20層樓房不現實一樣。
 

　　在此種情況下，為保護環境，盡快達到國家最新標準要求，中韓石化多措并舉盡可能減少煙氣排放并加快設計建設脫硫脫硝項目。
 

　　生產方面，在鍋爐安全運行的前提下，安排熱電聯產裝置多向鍋爐內投石灰石，并盡可能采購低硫煤，以降低煙氣二氧化硫含量。同時，組織鍋爐燃燒其他裝置生產過程中產生的過剩燃料氣，燃料氣類似于天然氣，屬于清潔能源，燃燒后污染低。通過以上措施，

　　2014年，中韓石化煙氣中的二氧化硫、氮氧化物在優于GB13223-2003國標的基礎上，又下降了3成。

　　設計方面，通過不斷優化設計進一步提升排放指標。如將原煙塵排放指標30 毫克/立方米提升到20 毫克/立方米以下。為了進一步降低煙塵排放，在設計中又增加濕式除塵器(引進日本技術，在業內尚屬首次應用)，可將煙塵的指標進一步降低到10 毫克/立方米以下。應當說，指標的每一次提升，都是中韓石化對自身的嚴格要求，也是對社會做出的環保承諾。

　　建設方面，為盡快投用該項目，從2014年9月打下第一根樁到2015年6月投產，中韓石化克服工期緊、作業面狹窄、邊生產邊施工等困難，采取人盯人、現場巡查不斷線等措施確保施工安全和質量。今年3月進入施工高峰期后，施工協調會全部安排在晚上開，全力推進項目施工進度。項目僅用8個月時間建成，工期比國內同類企業同類裝置縮短了近1個月，達到了同類項目建設的最短工期水平。

　　湖北省、武漢市領導和省市環保部門負責人高度重視中韓石化煙氣脫硫脫硝項目的建設，項目建設和開工期間，湖北省副省長曹廣晶、武漢市市長萬勇，省環保廳和市環保局的負責人先后到建設開工現場了解情況，指導工作。

　　中韓石化3套脫硫脫硝裝置分別于今年6月投產，一個月連續監測的數據顯示，中韓石化外排煙氣中的二氧化硫濃度已由過去的193毫克/立方米降為50毫克/立方米以下，氮氧化物濃度由過去的260毫克/立方米降為100毫克/立方米以下，煙塵從30毫克/立方米降為10毫克/立方米以下，降幅分別為74%、61%和66%，各項指標均優于國家最新標準(二氧化硫指標為200毫克/立方，氮氧化物指標為100 毫克/立方，煙塵指標為30 毫克/立方)。下一步，中韓石化還將投用臭氧輔助脫硝系統，屆時氮氧化物指標可進一步降低到50 毫克/立方以下，達到超潔凈排放的標準。