全利重工以科技創(chuàng)新贏(yíng)得市場(chǎng)—中頻感應(yīng)爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)助融裝備連獲訂單！
         進(jìn)入8月份以來(lái)，國(guó)內(nèi)著名的廢鋼預(yù)熱電爐節(jié)能煉鋼裝備專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家河南太行全利重工股份有限公司以科技創(chuàng)新贏(yíng)得市場(chǎng)—近期分別國(guó)內(nèi)2家鋼鐵企業(yè)簽訂了20噸、60中頻感應(yīng)爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)助融裝備！
        當(dāng)前，資源、能源價(jià)格連續(xù)飛漲，高成本時(shí)代不可阻擋地到來(lái)。國(guó)內(nèi)鋼鐵資源嚴(yán)重過(guò)剩也造就了鋼鐵企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈！在這樣的嚴(yán)酷背景下，鋼鐵企業(yè)做任何一項(xiàng)決策都必須把降低成本，提高生產(chǎn)效率作為先決性條件，否則就很難在新一輪競(jìng)爭(zhēng)中取勝。
        現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的絕大多數(shù)電弧煉鋼爐都是采取最常見(jiàn)的是冷裝料，而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機(jī)械裝料（吸盤(pán)或翻斗車(chē)）；這些加料方式都給煉鋼企業(yè)帶來(lái)了生產(chǎn)效率低、高耗能、高成本、高污染的不利影響！
國(guó)內(nèi)著名的廢鋼預(yù)熱電爐節(jié)能煉鋼裝備專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家河南太行全利重工股份有限公司的科技專(zhuān)家歷經(jīng)20年的不斷科技探索，并反復(fù)研究了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的節(jié)能煉鋼裝備的特點(diǎn)性能，最新研制發(fā)了世界領(lǐng)先的高科技節(jié)能煉鋼裝備--新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼裝備。
        新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼裝備。主要特點(diǎn)是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。，它通過(guò)特殊的在線(xiàn)輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)給料和預(yù)熱爐料，節(jié)省電能和化學(xué)能。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)通過(guò)連續(xù)加料—預(yù)熱—熔煉和精煉廢鋼一種全新型的高效煉鋼概念。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi)，進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和特殊的燃燒裝置可以連續(xù)預(yù)熱廢鋼到400-800度，預(yù)熱后的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉。廢鋼被一直留在爐內(nèi)的鋼水直接熔化，。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)冶煉過(guò)程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小，車(chē)間內(nèi)噪音較低，工作環(huán)境大為改善。
        與采用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比，新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)電爐生產(chǎn)率高，冶煉周期短且靈活可控（60～90min），電能費(fèi)用最低。煉鋼效能最高！
新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點(diǎn)
1 以煤代電，降低生產(chǎn)成本
        煤氣發(fā)生爐燒煤產(chǎn)生煤氣，價(jià)格低廉，使用方便、安全。用于中頻爐煉鋼預(yù)熱廢鋼，代替電加熱廢鋼可以大幅度降低冶煉成本。
        理論上，1公斤標(biāo)煤發(fā)熱量7000大卡，是1度電發(fā)熱量860大卡的 8.14倍。在用熱量相同的情況下，用電的價(jià)格（按0.7元/度）是用煤價(jià)格（按標(biāo)煤1000元/噸）的5.7倍。用煤氣預(yù)熱廢鋼每降低一度電的費(fèi)用約0.123元，與電價(jià)0.7元/度相比降低0.57元。
         廢鋼預(yù)熱每升溫100度，可以降低電耗37.5kwh/t。中頻電爐冶煉中，在熔化前是可以全部用煤氣加熱的。也就是說(shuō)，理論上可以用煤氣加熱廢鋼到1000℃以上的軟化狀態(tài)。按1000℃時(shí)，每噸鋼可以降低成本192元。
在實(shí)際中，要根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要來(lái)決定預(yù)熱程度。因?yàn)椋扇U鋼預(yù)熱技術(shù)工藝后，原來(lái)的操作規(guī)程、工序組織改變了。是選擇同樣的產(chǎn)量，減少用電量；還是選擇同樣的用電量，提高產(chǎn)量；或者兩者都考慮。這是由整個(gè)生產(chǎn)工藝決定的。
2 縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)率
        采取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝，廢鋼被加熱到一定溫度再入中頻爐熔煉，顯然縮短熔化時(shí)間。其原因是，供電負(fù)荷相同的情況下溫度高的廢鋼熔化快，另一方面冶煉平均供電強(qiáng)度會(huì)增加。因此，能較大幅度降低冶煉周期。一般講，可以縮短冶煉時(shí)間15-50%。例如在不預(yù)熱情況下冶煉時(shí)間是2小時(shí)，現(xiàn)在可以 用1個(gè)至1.3小時(shí)了。
降低冶煉周期就意味著提高了生產(chǎn)能力；同樣的設(shè)備能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。經(jīng)濟(jì)效益是很顯著的。
一般提倡選擇縮短冶煉周期來(lái)提高產(chǎn)量來(lái)降低電耗；不選擇控制冶煉周期來(lái)降低電耗。
3回收熱源，降低能耗
         廢鋼預(yù)熱裝置在中頻電爐上方形成了一個(gè)密閉的空間，能起到回收煙塵余熱的作用。
冶煉中的煙塵余熱來(lái)源于兩個(gè)方面。一個(gè)是廢鋼加熱熔化過(guò)程中，帶入的泥土和空氣被加熱形成高溫?zé)焿m；一個(gè)是廢鋼帶有油垢、油漆等可燃物不完全燃燒形成的高溫?zé)焿m。廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝，使高溫?zé)焿m上升過(guò)程中與下降的廢鋼充分換熱，煙塵把自身熱量傳給廢鋼，使得這部分熱量回收。
        另外，油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃燒后加以回收。降低了電能的消耗，也降低了煙塵的污染程度。
從另一方面講。以煤代電本身就是節(jié)能的途徑。因?yàn)椤Ｃ褐苯尤紵訜釓U鋼比煤經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化成電再用于加熱廢鋼熱能利用率高。這就是節(jié)能和降低碳排放的有效手段。
       所以講，廢鋼預(yù)熱技術(shù)在節(jié)能減排、提倡低碳經(jīng)濟(jì)方面也是很有意義的。
4 杜絕噴濺，提高鋼鐵料回收率
        中頻電爐現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，爐中形成鋼水后再加入潮濕的和有油垢的廢鋼時(shí)會(huì)產(chǎn)生噴濺。噴濺中形成小的金屬顆粒噴到爐外或者混到渣中，造成鋼鐵料的損失。噴濺現(xiàn)象也是一個(gè)安全隱患。
廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝使得潮濕的廢鋼得到烘干；有油垢、油漆的廢鋼預(yù)先完全燃燒 。再進(jìn)入鋼水中就很平靜，沒(méi)有噴濺的安全因素和小鐵粒的損失。估計(jì)回收這部分金屬損失約占總量的0.3%左右，也是不小的經(jīng)濟(jì)效益。
5 除塵效果好，降低環(huán)境污染
        當(dāng)前，中頻電爐除塵設(shè)施都是間斷除塵的。在加料和出鋼、出渣的時(shí)候除塵罩要移開(kāi)。實(shí)際的除塵作業(yè)率在60%左右。另外，在正常作業(yè)時(shí)，除塵罩距離爐口有1米多高，大量野風(fēng)會(huì)進(jìn)入除塵煙道內(nèi)。
廢鋼預(yù)熱裝置同時(shí)也具有除塵功能。與現(xiàn)在的除塵裝置不同的是，中頻電爐加料、熔化和出渣過(guò)程中，中頻電爐爐口是密封的，被蓋住的，野風(fēng)進(jìn)不到除塵管道中，除塵風(fēng)量減少80%以上（包括加熱燃燒煤氣產(chǎn)生的煙氣量）；除塵作業(yè)率也能達(dá)到80%以上。只有出鋼時(shí)不密封。
        煙氣量的大幅度減少，使得除塵效果更好；也可以大大減少原有除塵設(shè)施的裝備功率，降低動(dòng)力消耗和維護(hù)費(fèi)用。