招標(biāo)設(shè)備：4000型瀝青攪拌站1套
投標(biāo)截止時(shí)間：2011年9月1日9:00

    我公司因項(xiàng)目施工需要，現(xiàn)面向社會(huì)公開招標(biāo)采購(gòu)4000型瀝青攪拌站1套。設(shè)備要求詳見附件。
投標(biāo)截止時(shí)間：2011年9月1日9:00。
本項(xiàng)目開標(biāo)時(shí)間：2011年9月1日9:30。

序號(hào) 技術(shù)要求
1 設(shè)備名稱：320T/H瀝青混凝土攪拌設(shè)備
2 設(shè)備數(shù)量：壹套
3 交貨日期：（由供應(yīng)商填出可能最早供貨時(shí)間）
4 交貨地點(diǎn)：指定地點(diǎn)
5 設(shè)備價(jià)格：交貨價(jià)為： 元人民幣/套
6 工作條件
6.1 海拔高度：≤1000m
6.2 環(huán)境溫度：-5~40℃
6.3 相對(duì)濕度：≤100%
7 設(shè)備主要用途：用于高速公路工程建設(shè)及養(yǎng)護(hù)作業(yè)中攪拌各種瀝青混合料
8 主要技術(shù)指標(biāo)和要求
*8.1 間歇式強(qiáng)制攪拌站，設(shè)備采用模塊式（或集裝箱式）設(shè)計(jì)，整套設(shè)備主要包括配料、烘干、篩分、全自動(dòng)計(jì)量、強(qiáng)制攪拌、瀝青和填充料系統(tǒng)、除塵、瀝青混合料成品倉(cāng)、導(dǎo)熱油加溫、控制室、瀝青保溫儲(chǔ)罐、柴油重油儲(chǔ)罐，具備鋼底座以降低安裝時(shí)對(duì)基礎(chǔ)要求，線路連接采用航空快插。
8.2 型號(hào)與制造廠（設(shè)備原產(chǎn)地）：
*8.3 生產(chǎn)能力≥320噸/小時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)工況如下：骨料平均含水量5%；加熱后骨料的殘余含水量為0.1%；絕對(duì)溫升：≥140℃；骨料最大粒徑≤40mm；骨料松密度：1.6t/m3；粉料含量4~8%；瀝青含量5~7%；含沙量≤45%；瀝青含量的絕對(duì)偏差≤±0.3%；粉料的偏差≤±1%；混合料的溫度≥165℃。
8.4 配電條件：380V/50HZ，交流電（三相四線制）；照明電壓220V全部電器線路有過載安全保護(hù)裝置。
8.5 整套設(shè)備可拆開運(yùn)輸。
8.6 拆開運(yùn)輸件的各主要構(gòu)件外形尺寸：
8.7 拆開運(yùn)輸件的最大單件重量： KG
8.8 拆開運(yùn)輸件的最大單件的安裝高度： MM
8.9 整套設(shè)備的總重量： KG
8.10 整套設(shè)備的驅(qū)動(dòng)總功率及清單： KW
8.11 全套設(shè)備安裝所需的起重工具及安裝周期：（由供應(yīng)商填出）
8.11.1 起重工具： T/吊車（臺(tái)數(shù)）
8.11.2 安裝周期： 天
8.12 環(huán)境保護(hù)要求：
8.12.1 粉塵排放：≤20MG/N m3
8.12.2 控制室內(nèi)噪音：≤70dB
8.12.3 煙氣排放為符合林格曼一級(jí)。
8.13 冷集料系統(tǒng)
*8.13.1 冷集料斗6個(gè)，3個(gè)為一整體構(gòu)件，每個(gè)料倉(cāng)有防大料格網(wǎng)、有加高邊板（鉸接）與防串料隔板，單倉(cāng)容量≥18 m3 ，上料口寬度應(yīng)≥3.5m，每個(gè)倉(cāng)應(yīng)可單獨(dú)精確地調(diào)節(jié)給料量，保證供應(yīng)精度，并設(shè)有低位及斷料報(bào)警裝置。
*8.13.2 喂料器的能力應(yīng)與設(shè)備最大生產(chǎn)能力有良好的匹配，喂料速度能在控制室按設(shè)定的范圍進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，帶有速比設(shè)定裝置，調(diào)速方式采用變頻調(diào)速，操作方便。
*8.13.3 集料皮帶和上料皮帶機(jī)最大輸送能力≥400T/h；兩皮帶交接處設(shè)有密封防揚(yáng)塵裝置，并與設(shè)備的最大生產(chǎn)能力相匹配，采用無(wú)接縫皮帶，有張緊、防溢出、自清掃的功能，應(yīng)設(shè)有防止超大粒徑骨料進(jìn)入干燥筒的初級(jí)皮帶輸送機(jī)均裝有安全保護(hù)裝置及報(bào)警控制。
8.13.4 配倉(cāng)壁震動(dòng)器數(shù)量2個(gè)，震動(dòng)板與倉(cāng)壁緊密連接，防止震動(dòng)對(duì)倉(cāng)壁造成損壞。
8.14 骨料干燥系統(tǒng)
8.14.1 在與攪拌設(shè)備額定生產(chǎn)能力相同的工況、材料條件下，干燥滾筒的能力應(yīng)與最大拌和能力相匹配。干燥滾筒葉片應(yīng)采用長(zhǎng)壽命的高硬質(zhì)、耐磨、耐高溫的材料（請(qǐng)注明產(chǎn)地），干燥滾筒熱效率應(yīng)≥85%。干燥筒在滿負(fù)荷情況下能夠啟動(dòng)，不打滑，故障率低。
8.14.2 干燥滾筒出料口采用帶保護(hù)裝置的紅外測(cè)溫儀測(cè)量骨料溫度。出口熱骨料溫度的允差±5℃
8.15 燃料裝置：
*8.15.1 低噪聲、低壓可自動(dòng)點(diǎn)火噴霧式燃燒器，其能力應(yīng)與干燥筒的最大能力相匹配，可燃燒柴油與重油，且可自動(dòng)切換。
8.15.2 噪聲不能超過環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，控制室最大噪音≤70dB
8.15.3 燃燒器風(fēng)油調(diào)節(jié)比不能小于1：4，在標(biāo)準(zhǔn)工況條件下，耗油≤6.5?/t骨料。
8.15.4 燃燒器的點(diǎn)火方式在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)點(diǎn)火。
8.15.5 應(yīng)配備總?cè)萘坎恍∮?0噸的重油罐，油罐配管道、閥門、燃油系統(tǒng)、料位計(jì)等配套件。
*8.16 熱骨料提升能力：≥330T/h
*8.17 篩分系統(tǒng)：
8.17.1 篩分型式：采用振動(dòng)篩分形式
8.17.2 篩分能力：≥320T/h
8.17.3 篩分效率（額定工況）：≥95%
8.17.4 混倉(cāng)率（額定工況）：＜5%
8.17.5 篩分可滿足六種以上規(guī)格級(jí)配材料篩分（篩網(wǎng)規(guī)格由用戶提供或廠家提供標(biāo)準(zhǔn)型式）、篩網(wǎng)易于更換。
8.17.6 振動(dòng)篩振幅，激振力可調(diào)、裝有防共振裝置。
8.18 熱骨料倉(cāng)：
*8.18.1 熱骨料倉(cāng)6個(gè)，熱骨料儲(chǔ)倉(cāng)的總?cè)萘?ge;50m3 ，并具有落差準(zhǔn)確控制以保證計(jì)量精度。下料門采用雙行程、雙氣缸開閉，應(yīng)開、關(guān)適時(shí)，關(guān)閉緊密，以保證計(jì)量精度。
8.18.2 熱骨料倉(cāng)應(yīng)設(shè)料位器、測(cè)溫裝置、報(bào)警裝置。
8.18.3 各倉(cāng)均具有取料口（采樣口）。
8.19 攪拌系統(tǒng)：
8.19.1 強(qiáng)制間歇式攪拌，能力不低于4000?/批
8.19.2 拌合葉片、拌合臂及襯板壽命≥1000工作小時(shí)
8.19.3 拌合系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的安全保障裝置。
8.20 粉料供給系統(tǒng)：
*8.20.1 粉料倉(cāng)：應(yīng)包括回收粉料及新添粉料兩倉(cāng)位，總存儲(chǔ)能力不能小于90立方米。
8.20.2 每只粉料倉(cāng)均應(yīng)防雨、防潮，配備料位指示器、觀察口、空氣濾清器，下部帶排放口、氣動(dòng)控制閥。
*8.20.3 粉料提升采用封閉的垂直提升機(jī)，能力不低于30t/h。
8.21 除塵系統(tǒng)：
8.21.1 采用二級(jí)除塵方式，1、第一級(jí)為旋風(fēng)或重力式除塵方式；2、第二級(jí)為干式布袋除塵。3、除塵效果要求廢氣含塵量≤20?/ m3，有自動(dòng)清洗功能。4、帶有廢粉水處理裝置。
*8.21.2 配有高溫雙重保護(hù)和低溫保護(hù)裝置，防止布袋燒損或早期損壞。
*8.21.3 布袋材料使用進(jìn)口布袋。
8.21.4 粉塵應(yīng)能回收再利用，第一級(jí)粗顆粒粉塵能直接回到熱集料提升機(jī)作為骨料再利用，第二級(jí)細(xì)顆粒粉塵應(yīng)能送到回收粉塵倉(cāng)再利用。
*8.21.5 采用進(jìn)口引風(fēng)機(jī)。
8.22 瀝青儲(chǔ)存和加熱保溫及供給系統(tǒng)：
8.22.1 詳細(xì)敘述瀝青罐及其輸送裝置連接管路的配置。
*8.22.2 采用4個(gè)瀝青保溫罐，容積為4×50T。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱保溫；50T重油保溫罐1個(gè)，30T柴油罐1個(gè)。
8.22.3 瀝青罐帶有料位儀、溫度計(jì)、溫度自控裝置、瀝青泵、保溫裝置等。
*8.22.4 賣方需提供自瀝青貯罐出口至瀝青噴入拌合機(jī)之間和導(dǎo)熱油爐與瀝青貯罐之間的所有設(shè)施，所配置瀝青輸送管路應(yīng)為雙壁保溫管，且數(shù)量足夠。
8.22.5 配備導(dǎo)熱油加熱爐一臺(tái)（使用煤作為燃料），能保證瀝青拌和設(shè)備各系統(tǒng)加熱，有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，熱值不小于100萬(wàn)大卡。
8.22.6 配備導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)所有裝置。
*8.23 成品料輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)
8.23.1 成品倉(cāng)型式：旁置式或底置式（既可在攪拌機(jī)下方直接出料、也可在成品料倉(cāng)下方出料）、主機(jī)下方鉸接軌道采用電動(dòng)提升。
8.23.2 旁置式成品倉(cāng)總存儲(chǔ)能力?200噸
底置式成品倉(cāng)總存儲(chǔ)能力?100噸
*8.23.3 采用變頻卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)。
*8.24 控制室：要具備電腦全自動(dòng)控制的控制系統(tǒng)?？刂凭€路采用總線控制。控制臺(tái)和電器儀表均安裝在控制室內(nèi)?？刂剖覒?yīng)為堅(jiān)固的鋼框架結(jié)構(gòu)，具有隔音、隔熱、防塵和密封功能，空調(diào)保持控制室相對(duì)溫度。起重吊耳應(yīng)設(shè)在控制室頂部。
8.25 計(jì)量控制系統(tǒng)
8.25.1 能顯示和打印各種數(shù)量參數(shù)和溫度參數(shù)的設(shè)定值和實(shí)際值，生產(chǎn)過程能及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)。
8.25.2 能設(shè)定稱量誤差的范圍，當(dāng)超過規(guī)定誤差應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
8.25.3 能自動(dòng)扣除量器重量和調(diào)整零點(diǎn)。
8.25.4 顯示系統(tǒng)的料位指標(biāo)和報(bào)警信號(hào)。
8.26 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
8.26.1 可儲(chǔ)存500種以上配方，并可方便更改配方。
8.26.2 儲(chǔ)存和隨時(shí)打印所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括日期、時(shí)間、累計(jì)生產(chǎn)小時(shí)、累計(jì)材料消耗等內(nèi)容以及平均小時(shí)生產(chǎn)率和日、周、月生產(chǎn)報(bào)表及對(duì)應(yīng)材料消耗量。
8.26.3 除了一般必備檢測(cè)之外，本系統(tǒng)還需要對(duì)下述參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)并在工控機(jī)顯示出：
熱骨料倉(cāng)料位檢測(cè)
粉料倉(cāng)料位檢測(cè)
冷骨料倉(cāng)斷料報(bào)警裝置
熱骨料倉(cāng)溫度檢測(cè)
干燥筒出口料溫檢測(cè)
除塵器壓力檢測(cè)
干燥筒高壓燃燒器應(yīng)實(shí)現(xiàn)自控，其工作狀態(tài)的檢測(cè)值也應(yīng)在顯示器的工藝流程圖上顯示出來(lái)
8.27 計(jì)量系統(tǒng)
8.27.1 詳細(xì)敘述骨料、粉料、瀝青各種材料的自動(dòng)計(jì)量型式特點(diǎn)。
8.27.2 計(jì)量系統(tǒng)要求具備落料差自動(dòng)補(bǔ)償，計(jì)量誤差自動(dòng)和手動(dòng)校正及重復(fù)計(jì)量自動(dòng)停止功能。
8.27.3 計(jì)量精度和能力。
8.27.4 骨料計(jì)量精度≤±0.5%
8.27.5 粉料計(jì)量精度≤±0.3%，新舊粉料進(jìn)行分別進(jìn)行累積計(jì)量。
8.27.6 瀝青的計(jì)量精度≤±0.3%
8.27.7 骨料最大稱重能力不小于4000kg/批，最小讀數(shù)1kg。
8.27.8 粉料最大稱重能力不小于500kg/批，最小讀數(shù)0.1kg。
8.27.9 瀝青最大稱重能力不小于500kg，最小讀數(shù)0.1kg。
8.27.10 采用電子稱計(jì)量，其中瀝青計(jì)量器內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱管等。
9 提供設(shè)備主要部件生產(chǎn)廠家及原產(chǎn)地及其它要求
9.1* 要求列出控制系統(tǒng)，燃燒器，各部位主要電氣元件（包括傳感器）、電機(jī)、減速箱、軸承，除塵引風(fēng)機(jī)，振動(dòng)篩，瀝青閥門等主要部件的生產(chǎn)廠家及原產(chǎn)地。
9.2 提供質(zhì)量保證期內(nèi)易損件及備品備件清單及價(jià)格，其費(fèi)用計(jì)入總價(jià)內(nèi)。
9.3 全套保養(yǎng)、維修專用工具清單及價(jià)格。其費(fèi)用計(jì)入總價(jià)中，并列出詳細(xì)清單。
10.1 設(shè)備的說(shuō)明書，使用手冊(cè)。
10.2 設(shè)備的供貨范圍、技術(shù)參數(shù)及主要配套件的生產(chǎn)國(guó)家、廠家、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等。
10.3 提供設(shè)備平面布置圖及安裝基礎(chǔ)圖（含電子版），并標(biāo)明尺寸。
11 隨機(jī)提供的技術(shù)文件：
11.1 設(shè)備與配套件的合格證明書。
11.2 設(shè)備與主要配套件的使用與維修保養(yǎng)說(shuō)明書各2套。
11.3 設(shè)備零部件及易損件圖冊(cè)各2套。
12 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品必須符合國(guó)家有關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)包括環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，按本標(biāo)書中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格、性能以及生產(chǎn)廠家提供的正式技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。
13 質(zhì)量保證期：設(shè)備驗(yàn)收簽字后12個(gè)月，質(zhì)保期內(nèi)廠方應(yīng)免費(fèi)維修。質(zhì)保期內(nèi)廠方應(yīng)免費(fèi)保證在48小時(shí)內(nèi)派技術(shù)人員帶配件趕到現(xiàn)場(chǎng)維修，質(zhì)保期外，廠方仍應(yīng)提供良好的售后服務(wù)，若出現(xiàn)故障，廠方應(yīng)用戶要求保證在48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)維修。
14 技術(shù)服務(wù)：根據(jù)用戶安排，由廠家派員進(jìn)行免費(fèi)的調(diào)試、指導(dǎo)安裝服務(wù)以及培訓(xùn)操作維修人員。設(shè)備在質(zhì)保期外，若出現(xiàn)故障，廠方仍應(yīng)提供良好的售后服務(wù)。
15 詳細(xì)描述投標(biāo)設(shè)備各部分的技術(shù)特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)。
16 本技術(shù)要求規(guī)格書中標(biāo)注“*”號(hào)的為關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和要求，對(duì)這些關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的任何偏離將導(dǎo)致廢標(biāo)。投標(biāo)方在說(shuō)明各系統(tǒng)的配置時(shí)應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明其各系統(tǒng)的規(guī)格參數(shù)、產(chǎn)地及配套廠家。   
 

遞交投標(biāo)文件地址：廣西南寧市恒升大酒店24樓廣西路橋總公司物資設(shè)備部。
開標(biāo)地點(diǎn)：廣西公路橋梁工程總公司會(huì)議室
聯(lián) 系 人：何先生、鄭先生
電    話：0771-2108367、2108308
傳    真：0771-2108308