針對礦老井深，開采條件差、開采成本高，特別是2007年以來前組低硫煤日益減少，后組高硫煤日益增多，原煤含矸量高，原煤銷售形勢差等實際困難，新礦集團良莊礦業從改進工藝技術，提高產品質量，降低綜合成本的角度入手，全面實施了以煤炭精加工技術為突破，實現產品優化升級為主的“精煤增收”戰略，并相繼打出踐行這一戰略的“組合拳”，最大限度提高了企業經濟效益。

    投資1300萬元引進了全國最大的3NWX1200/850無壓給料旋流器，對主選系統進行了全重介工藝改造；引進采用澳大利亞新技術生產的申克振動篩，分別對矸石、精煤、中煤篩進行了更換；引進快開式高效隔膜壓濾機、動篩跳汰機及SSC70100型雙齒滾破碎機對系統進行優化；引進新型XJM-S浮選機，增加入洗能力。這些高科技“大部頭”的加盟，為原煤入洗的數量和質量提供了強有力的保證。同時，他們還選拔生產骨干和技術精英充實到洗煤系統，實現人機優勢組合；在洗選過程中，實施隱患“問責”制，實現一天24小時跟蹤管理，最大限度減少設備故障率，確保洗煤系統正常運行。

    積極對陳舊設備進行優化改造。針對井下采煤面過斷層對精煤生產造成的不利影響，在洗煤廠各重要崗位安設監控設施，實現了調度室對生產全程的集中控制；實施精礦壓濾機改造工程，實現了洗煤產品水分量、電耗的降低；對重介原煤合介泵、100米原煤大皮帶進行更換，確保了原煤入洗的高效運行；對精末撈坑斗子進行改造，改造后精煤回收率提高了0.3%，年創效378萬元；對動篩洗水系統進行改造，提高了動篩的分選效果,杜絕了矸石帶煤，實現了煤泥全部回收,年創效益130萬元；對離心機濾液管進行改造，精煤回收率提高了0.4%，年創效益360余萬元；對φ850旋流器安裝角度進行改造調整，年節約6部旋流器、費用42萬元；對浮選精煤脫水系統進行改造，引進新型KX450/2000-U高效隔膜壓濾機替代過濾機，年節約電費、維修費用合計79.64萬元。

    在煤質管理上，良莊礦業注重從井下源頭抓起，不斷強化“只有不到位的管理、沒有抓不好的煤質”理念，先后制定了井上下各崗位煤質管理責任制46類370余條，形成向煤質管理要效益的共識。生產過程中，在運煤巷下幫開設矸石存放硐室，制定出臺揀矸措施，加大經濟獎懲力度，落實揀矸任務目標；各層煤在井下煤倉進行分類存貯，做到分洗、分裝、分運，確保了原煤入洗前清潔無雜物；嚴格密控、浮選、壓濾等各個質量控制點的重點監控、考核，使出礦商品煤實現了連續5年批批合格。

    在此基礎上，他們著力在服務質量上下功夫，采取24小時全天不間斷精煤汽車外運、外進精煤配裝銷售、電煤質量追蹤等多項營銷措施，最大限度提高客戶滿意度，舞活了煤炭銷售龍頭。