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怎樣判斷選礦球磨機是否出現“飽磨”？

　　現在很多客戶在選購選礦球磨機的時候，首先都會向廠家了解這臺球磨機的產量，因為在通常情況下每臺球磨機的產量會會有一個區間的范圍，如果產量在這個范圍內都屬于正常的，選礦球磨機一旦出現產品突然下降，十有八九就是因為“飽磨”又稱“滿磨”或“悶磨”，是球磨機操作過程中常見的一種不正常現象，直接原因是進、出料量失去平衡，在短時間內，磨內存料量過多所致。

那么究竟怎樣判斷是否“飽磨”，“飽磨”現象原因及“飽磨”處理方法可參考如下：

　　一、怎樣判斷是否“飽磨”

通常選礦球磨機出現飽磨現象會有如下三種表現形式：

1、程度輕時，磨 音由清晰轉為低沉，磨尾出料量減少，中卸烘干磨的進出口風壓增大;

2、程度加重時，磨 音消失，主電動機電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減;

3、程度特重時，磨頭返料，磨尾不出料，拔氣筒出口連一點氣都沒有。

所以，如果您的球磨機出現上述三種情況，那么就要引起注意了，很可能是飽磨了。
 

　　二、“飽磨”現象原因

1、喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應。

2、入磨物料粒度變大、硬度變大，沒有及時降低喂料，大量沒有破碎的物料夾在隔倉板蓖縫中，導致堵塞，使物料不能及時排出。

3、入磨物料水份過大(2.0%以上)，且通風不良，不能將粉磨過程產生的水 蒸 汽和細料及時帶出球磨機外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球的襯板表面，降低粉磨效率，同時由于濕料增加，使流速減慢，引起排料因難。這一原因造成的“飽磨”現象比較多見。

4、鋼球級配不合理，小球過多、平均球徑過小，或填充率過低，導致粉磨作用降低。

5、隔倉板或蓖縫被雜物堵塞，蓖孔變小引起“飽磨”。

6、閉路系統中，選粉機的選粉效率大降，回料量太多，喂料量又未減少，磨機的粉磨能力不能適應，引起堵塞。

7、某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力大降。

　三、“飽磨”處理方法

針對球磨機“飽磨”的原因，可采取如下的處理方法：

1、減少喂料量，如果效果不明顯，就需要立即停止喂料，使球磨機在少料或無料下運轉，以產生較多熱量，使水份蒸發，從而減少了粘球和隔倉板堵塞現象。

2、可在停止喂料的情況下，向磨內加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料，然后逐步加大喂料量，直到正常喂料。

3、加大球磨機通風，使細物料盡快排出，同時觀察主電機電流是否增加，如果電流有所增加，說明飽磨現象已消除，這時可以逐漸增加喂料量。

4、如果以上方法無效時，則要停機，打開磨門檢查隔倉板和蓖板，查看是否堵塞。

注意事項：當球磨機飽磨時，停磨只能做為最后一種手段，因為飽磨時，球磨機負荷變大，一旦在飽磨中停機，有可能導致球磨機不能啟動。

5、飽磨很嚴重時，有時需用停機倒磨的辦法處理，具體方法如下：

倒出倉內的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。