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振動篩出現(xiàn)強烈震動、粉塵問題的原因及解決辦法，趕緊看看吧！

　　在日常的工作中，振動篩設(shè)備會出現(xiàn)各種各樣的故障，今天小編就給大家詳解一下振動篩分設(shè)備出現(xiàn)粉塵問題和強烈震動的原因及解決辦法！

振動篩強烈震動的主要因素

振動篩是通過激振器振動使物料在篩面上產(chǎn)生運動，使物料通過多層篩面進行篩分，大小不一的物料通過篩面進入到各個出料口，振動篩在工作過程中，常常會受到軸承的影響使篩機發(fā)生強烈震動，主要受下面五個因素的影響：

 

一、激振器偏心振動

如是激振器的原因，那就把偏心塊的重量增加，調(diào)節(jié)振幅；如是振動電機，振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大；反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小；對軸偏心式振動器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動篩分機的振幅。激振器工作時偏心重量產(chǎn)生的離心力使偏心軸彎曲，導(dǎo)致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對偏轉(zhuǎn)，偏心會產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階諧頻而導(dǎo)致的振動，故運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動，破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動。經(jīng)過河南威猛振動工程師研究分析表明，在振動篩激振器的軸承振動頻率和設(shè)備篩箱彈性振動的某一階段固有頻率相同時，就會引起振動篩的篩箱彈性體的強烈振動。軸承主動軸與從動軸系統(tǒng)均存在某一數(shù)值的共振頻率，如果有一些激振頻率與共振頻率接近，則發(fā)生共振。另外，由于偏心存在離心慣性力時，因此會產(chǎn)生彎曲振動，假如當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界值，則發(fā)生彎曲共振。

二、軸承的徑向游隙

通過對振動篩的軸承試驗結(jié)果表明，徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動。當(dāng)徑向游隙過小時，會引起高頻振動；當(dāng)徑向游隙過大時，會引起低頻振動。

 

徑向游隙過大，則會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率，容易產(chǎn)生共振，將會產(chǎn)生較大低頻振動。主要是因為在滾動體以及套圈的沖擊點會產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期，產(chǎn)生和設(shè)備質(zhì)量還有物體形狀無關(guān)的高頻壓縮波，并傳入金屬內(nèi)部；而在沖擊后期，會由機械力產(chǎn)生一個比沖擊壓縮波頻率低的機械振動。因此徑向游隙較大，使軸承在通頻帶上震動加巨。

三、軸承的幾何精度

振動篩激振力過大，會導(dǎo)致軸承將承受非常大的徑向力，故產(chǎn)生強烈振動。軸承精度越高，振動越小。當(dāng)滾道特別是在滾動體表面的波紋度，對軸承的振動影響更大，滾動體以及保持架與內(nèi)外圈滾動表面的間隙，其相對運動都會引起軸承的振動，因為滾動體的自旋頻率較高，工作表面同時和內(nèi)外滾道接觸，滾動體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動大小為4：3：1左右的關(guān)系。所以降低軸承振動應(yīng)首先提高滾動體的表面加工精度。

四、軸承摩擦與潤滑

軸承是振動篩較難控制的主要振動源，由于振動篩是靠很大的激振力來維持工作的，因此軸承會受到的徑向力很大，振動篩在工作過程中，巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不良，那就產(chǎn)生較大的摩擦，讓軸承溫升速度過快過高，熱膨脹過大，會把徑向游隙顯著減小，然后又加大了摩擦，溫度會更進一步升高。

五、外圈與支承孔配合

外圈與支承孔的配合會影響振動的傳遞，如果比較緊的配合，會迫使?jié)L道變形，加大形狀誤差，導(dǎo)致振動增加。較松配合可使間隙內(nèi)油膜產(chǎn)生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質(zhì)相差比較大時，特別是在其間放置橡膠減震環(huán)，會抑制振動傳遞。

振動篩粉塵問題的分析和總結(jié)

一、粉塵現(xiàn)狀

1)現(xiàn)許多篩分車間的粉塵狀態(tài)相當(dāng)不樂觀，如：濰坊消毒劑客戶需要帶著防毒面具進行操作，連云港客戶帶著口罩作業(yè)，更有甚者山東禹城山梨醇篩分車間專門建篩分屋，內(nèi)部也是粉塵亂飛。遼寧金屬粉末客戶車間墻面被粉塵染黑等等

2)目前大部分都認(rèn)為振動篩分設(shè)備容易振動揚塵，但是通過綜合分析揚塵原因分為以下兩種：加料揚塵和接料揚塵。

3)加料揚塵的問題:和現(xiàn)場的加料工具有直接影響，人工加料產(chǎn)生的揚塵,設(shè)備加料設(shè)備連接沒有密封的軟性鏈接，直接產(chǎn)生的揚塵。

4)接料的揚塵問題：同樣是人工接料沒有防護，和接料設(shè)備沒有很好的密封銜接等引起的風(fēng)塵飛揚。

5)系統(tǒng)加接料密封不嚴(yán)可以通過一些密封方式進行避免，加一點微負(fù)壓更好。

6)然而人工加料和接料粉塵的避免卻相當(dāng)難處理，人工加料的作業(yè)過程也不利于篩分，篩分設(shè)備到要求持續(xù)不間斷定量給料，一般人工加料都是一下加很多料，讓設(shè)備進行篩分，篩分差不多是再次加料，這樣的篩分作業(yè)不但引起了大量粉塵在飛揚，還會造成篩分設(shè)備產(chǎn)量和效率降低（金屬粉末產(chǎn)量下降60%以上）。

7)人工接料比人工加料產(chǎn)生的粉塵量更大，物料從振動篩分設(shè)備出來是振動揚塵很小，但是物料下落到口袋和敞開料筒的二次飛揚起塵量相當(dāng)大，難以控制，危害很大。

8)綜述：設(shè)備現(xiàn)場的粉塵不僅僅是污染環(huán)境危害人類，我們再花成本去治理的問題。更多的數(shù)據(jù)我們沒有統(tǒng)計，每年因為粉塵我們丟失的產(chǎn)品量？再因為環(huán)保不達(dá)標(biāo)我們?yōu)榱藨?yīng)對國家檢查不得不進行的停產(chǎn)整頓和減少產(chǎn)量等。為了我們的明天更美好，治理環(huán)境是治標(biāo)不治本，我們必須從生產(chǎn)上杜絕污染。

 

二、振動篩粉塵使用誤區(qū)

篩分作業(yè)粉塵問題由振動篩本身產(chǎn)生，在振動篩上加負(fù)壓是解決粉塵的一個誤區(qū)。通過分析振動設(shè)備本身振動產(chǎn)生的揚塵其實是很有限的，只在振動篩分設(shè)備上加負(fù)壓，不能解決篩分車間的粉塵問題。需要從加料和接料、運輸環(huán)節(jié)綜合來分析控制才能完成。