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棒條式壓力篩篩鼓的質量控制

　　隨著對紙漿篩選技術的研究以及機械制造水平的不斷進步, 棒條式篩鼓在造紙制漿生產中得到了廣泛使用。而要保證篩鼓的質量, 需要對其加工制造的全過程進行嚴格控制。

　　檢驗是實施產品質量管理工作的基礎, 通過檢驗工作, 可以掌握工件在制造過程的質量現狀, 采取及時的糾正措施, 加強過程控制, 提高篩鼓產品質量。

　　篩鼓的零部件有棒條、中鼓圈及上、下法蘭。下面闡述篩鼓零部件加工過程中的質量控制。

　　棒條的質量控制

　　棒條式篩鼓的篩縫寬度是指兩相鄰棒條間的最小距離, 棒條的截面形狀及質量將直接影響篩縫的大小及其均勻性, 進而影響紙漿的篩選效果。篩鼓制造廠家一般不自己生產棒條, 而是采用外協購買,購買來的棒條一般長3～4m, 然后根據不同篩鼓的高度尺寸截斷成不同的尺寸長度并清洗后供篩鼓組裝所用(此過程簡稱棒條下料)。為此, 需對外購來的棒條(以下簡稱來料棒條)及棒條下料進行檢測控制。

　　1來料棒條的質量控制

　　檢驗來料棒條標識的有無及標識的完整性,對于無標識或標識不清的來料棒條需等驗證后方可使用。

　　抽樣化驗棒條的材質, 目前篩鼓廠家使用的材質主要有316L、321及304, 以316L質量最好。在有些時候也可采用磁鐵試吸的方式對來料棒條進行檢測, 以確認來料棒條是否有材料混裝的現象, 若有應區分出、分別存放, 并做好標識。

　　對來料棒條的截面尺寸進行抽檢, 詳細記錄并對數據進行分析, 取所測數據的平均值作為當批棒條的尺寸基準, 且對所測量的棒條做上標識, 以便保證棒條與相對應的篩鼓鼓圈上槽寬及間距所匹配。如果截面尺寸超過允許的范圍, 則應將棒條予以剔除。

　　檢測來料棒條表面質量, 不應有毛刺和重皮, 對于影響使用效果的應剔除。

　　2棒條下料的質量控制

　　根據篩鼓型號及棒條截面要求對所下棒條的型號、長度進行檢驗。

　　采用目測的方式, 對所下棒條的平直度進行檢測, 不允許存在死彎和截面扭曲現象, 棒條應盡可能平直, 以免影響裝配后的效果。

　　棒條應去油清洗, 保證表面光潔, 待晾干后將同一篩鼓的棒條放置在一起, 并標識正確清楚, 以備篩鼓組裝時所用。

　　上、下法蘭及中鼓圈的質量控制

　　篩鼓上、下法蘭的毛坯大多采用鍛打加工, 中鼓圈一般采用卷圓彎制后焊接成型, 為減少鍛造過程及卷圓焊接過程中的內應力, 毛坯應進行退火處理。法蘭一般外協加工, 除檢測材質外, 還應對外協的法蘭按圖紙尺寸要求檢測其尺寸, 保證為后續機械加工留有適當的加工余量。法蘭及中鼓圈的焊接質量應符合焊接技術要求。鼓圈表面應平整, 其整體翹曲度不應超過允許值, 否則影響后續組裝質量。退火后的法蘭和鼓圈應按規定存放, 標識正確清楚。

　　為將棒條鑲嵌在中鼓圈上(有時也可設計成棒條一并鑲嵌在上下法蘭上), 需對中鼓圈(或中鼓圈與上、下法蘭)切槽。中鼓圈一般應噴砂或拋光處理后進行切槽。

　　在切槽前, 應對切割圖形按圖紙要求并結合棒條實際情況進行檢測, 經檢驗合格后方可進行切槽操作；在切槽進程中應用匹配的棒條行試檢, 以便及時修正切割誤差或防止切錯, 切槽的尺寸及間距應符合所加工篩鼓的縫寬要求, 切槽的一致性、分度均勻性及切割表面光潔效果應好；切割后的工件應清洗后存放整潔, 標識正確清楚, 以供組裝所用。