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回轉窯筒體變形的修復方法

　　回轉窯在運行過程中突然停窯而不能及時慢轉或紅窯后仍不能及時冷窯，都會造成窯筒體的各種變形。此時應該利用停窯時間盡快修復，防止給回轉窯以后的運轉帶來更大事故。具體的修復方法如下。

   　

　　 ①壓力支承法。用300噸千斤頂，在筒體凹凸變形區進行強制支承。制作上下弧形支座，千斤頂放在支座中間，靠千斤頂的力量強制支起變形部位，在加力的同時可以用火焰局部加熱，加速變形的恢復。

   　 ②筒體彎曲修復法。針對筒體發生彎曲變形，可在變形區段的筒體最下部畫出標記，將筒體翻轉180度，緩慢升溫1小時，將筒體再轉90度，緩慢升溫30分鐘，再轉90度，緩慢升溫30分鐘，如此反復，共轉4次;將筒體停在原180度的位置，繼續緩慢升溫，并以每分鐘1/15轉的緩慢轉速轉動約4小時。結束升溫后投料生產，投料量應為正常量的60%～80%，運轉中筒體變形將逐漸減小。

    　③ 挖補修復法。當筒體發生局部大面積變形，且變形部位損壞嚴重時，可采用此法，換掉該部位鋼板。先確定需挖補的部位和尺寸，在準備挖補的部位兩端設“米”字形支承，防止筒體變形。制作待補焊的鋼板，上卷板機卷制成圓弧狀，并開坡口磨光，然后將待補焊的鋼板鑲入挖口中，用低氫焊條進行分段焊接。