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中鋁華澤鋁電炭素廠皮帶進料口技術改造解決生產難題

        近日，中鋁華澤鋁電公司炭素廠檢修站鉗工班通過對煅燒車間原料庫地下皮帶進料口進行改造，預期達到解決下料點偏斜、下料落差過大造成皮帶跑偏磨損嚴重，影響煅燒窯正常供料的問題。
　　
　　煅后焦作為煅燒窯供給系統的主要原料，經雙齒輥破碎機破碎后，通過5米高的下料溜槽，進入皮帶進料口，經過皮帶輸送到下一個流程。由于雙齒輥破碎機強力擠壓的破碎特性和高達5米的下料溜槽，下料不居中且對皮帶沖擊過大，造成在生產過程中皮帶跑偏、灑料、磨損嚴重。導致皮帶運行出現故障，影響正常供料。為此，檢修站鉗工班職工利用16號槽鋼和8厘米鐵板自行設計焊制了吊掛式內八字卸載裝置，將該裝置“一撇一捺”固定在5米高的下料溜槽內部。在生產時，使煅后焦先落在“一撇”上，后落在“一捺”上，起到緩沖作用，對皮帶減少沖擊。并保持搭接口300厘米的間距，保證下料時不堵料，并且起到下料強制居中的效果。
　　
　　經過十天的試運行，原料地下皮帶運行正常，不跑偏、不灑料，未發生皮帶磨損、撕扯現象，達到了預期的改造效果。