国产亚洲日韩欧美网站,熟妇的夹得好紧,秋霞理论电影,日本午夜电影网,拍拍网站一区二区三区视频,欧美极品护士性,黄色视频在哪里免费看,二黄色咪咪777,伦里播影院

實現鋼鐵市場節能降耗的跨越性振動篩測試設備

 一、 目前國內鋼鐵市場的惡略現狀，節能降耗迫在眉睫
    目前，國內鋼鐵市場價格低迷，鋼廠出廠價格與市場價格倒掛，國有鋼鐵企業中已有近半數鋼企陷入困境，民營鋼鐵企業有三成陷入虧損。                        
    在鋼價下挫、礦價堅挺的背景下，我國鋼鐵行業盈利水平跌至歷史最低水平。僅11年10月份在77家大中型鋼企中就有25家出現虧損，行業銷售利潤率僅為0.47%，利潤僅13.75億元，環比下降82.6%，民營鋼鐵企業也有三成陷入虧損局面，鋼鐵企業的現狀極其艱難。對于鋼鐵行業的慘淡現狀，矛盾的焦點在于鋼鐵行業高產量、高成本、高消耗、高污染、低效益的突出特點。然而企業對成本的有效控制和節約皆相當于利潤的產生。尤其是目前市場處于金融危機的環境下，企業對成本的控制和節約顯得尤為重要。
二、產品功能簡介，適應信號數據對外傳輸和對接
    振動篩檢測維護系統是對網絡技術、通信、測控、計算機、振動篩檢測等技術的綜合、科學的運用。產品的主要功能是對現場振動篩的各項運行參數信號的采集、分析顯示、集中控制和網絡傳輸，集體介紹如下：
    前段采集系統（振動篩旁），采用美國CTC公司的高性能振動傳感器AC9109-3和德國HYDAC賀德克溫度傳感器，完成振動篩的各項運行參數的采集，并上傳到監測室；終端監測系統（監測室），控制前段采集系統啟動或停止；接收前端采集系統上傳的數據并綜合分析，給出設備的運行趨勢圖，（猶如股票走勢一樣），讓您直接明了的看出振動篩的運行趨勢，且振動篩一旦出現振形不穩，溫升超高現象將會立即給予提示，并將溫度信號同步傳輸給智能加油系統，與智能加油系統實現信息無縫對接，智能加油系統根據所接受的溫度特征信號來判定是否啟動給予加油以和用油量，及時達到溫升控制和降溫。讓您能及時、合理的安排設備檢修時間，大大提高生產效率。振動篩運行的各項具體參數在幕后通過網絡直接傳到總控室監控系統上，也可以把設備個性具體參數傳回到振動篩生產廠家，讓振動設備廠家根據現場設備運行狀況，拿出具體檢修方案，減少了停機時間，提高了生產效益。
    總控制室監控系統，集中接收和顯示各個監測室上傳的振動和溫度方面的運行狀況趨勢圖，同時完成所有幕后狀態下詳細運行數據的備份工作。

 
三：設備投資與收益比較性價比和經濟指標說明
成本節約=利潤產出
    不管是任何情況下市場中企業發展規律之一，對成本的有效控制和節約皆相當于利潤的產生。尤其是目前市場處于金融危機的環境下，企業對成本的控制和節約更顯得尤為重要。
*加裝JCKW-2.0系列，將會是您的企業在設備維護和維修方面的費用下降50%；
*是您的企業因為振動篩突然故障導致的聯動停機所遭受的數十甚至數百萬的生產效益損失得以有效避免。
4.1 有效的避免安全事故的發生和大大的減少了職業病的發生
    安裝振動篩檢測維護系統，可對您現場運行的振動篩進行實時的監控，讓您坐在總監控室內就可以了解設備運行趨勢。有效的避免在設備運行期間，檢測人員的現場查看，而由于設備的突然故障所引起的人員傷亡等安全事故的發生。同樣此系統實現了遠程監控，減少了工人現場看管的麻煩，和人員的高粉塵下長時間工作的危害。
4.2大大的提高了生產效益
    振動篩檢測維護系統可給出現場振動篩的詳細運行數據和運行趨勢圖，并進行全面數據挖掘、分析、和故障診斷。讓您能實現掌握振動篩在現場運行狀態，振動篩一旦出現振行不問，溫度超標現象，立即給予提示，讓您能及時、合理的安排設備檢修時間，大大提升設備的連續作業率、減少因振動設備的故障而引發的生產效益損失。
4.3有效的減少了設備維修成本
    安裝振動篩檢測維護系統可對振動篩的運行狀態進行實時的監控，出現小的問題及時的提示，用戶可根據現場情況及時安排維護和維修事宜，避免了設備出現大問題停機時才維修，這樣不但耽誤生產，而且維修成本也會大大的提升
4.4經濟指標說明
    以安鋼四燒設備潤滑系統為例，6臺振動篩10個月的潤滑油消耗量為31.98噸，每噸的油價現為2.2萬左右，這樣的消耗也就是一年至少81.84萬左右，如果安裝在線監測與智能潤滑系統將會使您的企業在潤滑油消耗方面的費用下降50%，也就是說每年至少節約40萬元的油脂。
    設備使用者如果無法科學判斷振動篩由于對角振動或振源溫升過高等帶病連續運轉存在的故障隱患，導致振動篩出現篩箱側板、梁振裂或是軸承抱死而使生產系統被迫停止運作，一旦出現激振器軸承抱死現象，單純一臺激振器備件費用就要40000元左右，據統計2011年安鋼燒結篩共發生激振器軸承抱死事故15次，直接備件費用是60余萬元。如果安裝了在線監測與智能潤滑系統實現對接之后，保守的算，避免10次抱死現象發生的話，將為安鋼節省備件費用40余萬元。同時將節省備件更換的人工費1.8萬元左右。
毫不夸張的說，安裝在線監測與智能潤滑系統實現對接的話，每年至少為您一個燒結廠節省40余萬元的油脂，40余萬元的備件費，1.8萬元的人工費，可避免突發故障造成的其他生產損失等等，如果是四個燒結廠全算的話，一年內總計將會為安鋼至少節省327.2萬元左右的開支。