由湖南興民科技公司研發的我國首條200噸/日氰金尾礦閃速浮選生產線，日前在湖南平江縣投產成功，標志我國回收氰金尾礦技術及裝備水平走在世界前列。
　　平江縣黃金資源儲量約150噸，其賦存形態以難選冶金礦為主，歷年開采形成氰金尾礦300萬噸，含金品位1.4-2.7克/噸。常規浮選技術研究表明，金回收率≤10%，金精礦≤10克/噸，加工成本卻高出180元/噸。平江飛達尾砂處置有限公司采用150噸/日常規浮選生產線處理含金2.7克/噸氰金尾礦，拋尾品位2.5克/噸，加工成本數倍于精礦產值。
　　興民科技對平江氰金尾礦應用閃速浮選技術進行試驗，獲得金回收率80%、金精礦102克/噸、加工成本40元/噸的技術經濟指標。于是，投資1500萬元，在平江投建了世界首條200噸/日氰金尾礦閃速浮選生產線。該生產線于2010年4月17日進入試產，處理含金2.7克/噸氰金尾礦。試產結果表明：金回收率80%，金精礦139克/噸，加工成本40元/噸。
　　試產期間，興民科技發現，平江氰金尾礦中粗粒廢石和團礦占到90%以上，專門處理細粒尾礦的上礦系統，已不適應。于是，修正工藝流程，在主系統前增加一段粗磨工序。預計粗磨設備就位后，200噸/日氰金尾礦閃速浮選生產線的實際產能達到250噸/日，加工成本亦增加10元/噸。
　　此前，興民科技應用閃速浮選技術，對青海某黃金冶煉廠含金4克/噸氰金燒渣進行試驗研究，從中回收黃金3.7克/噸；對青海烏蘭、甘肅天水和敦煌、新疆哈密、貴州黔南等地含金2克/噸以上氰金尾礦進行試驗研究，幾乎可將其中黃金回收干凈。