陶瓷生產工藝技術與裝備（機械與裝備）是一對傳統合作伙伴。這是為中國傳統陶瓷發展過程所證明的。二十多年前，機械與設備落后，陶瓷制品生產也上不來，即便現在裝備上來了，沒有陶瓷生產的拉動，裝備也上不來。就算生產與裝備都上來了，還是需要相互補助，工藝與裝備也才算能達到完善。二十多年前，中國陶瓷裝備剛起步的年代，我便提出，縱觀世界陶瓷業，凡是陶瓷生產發達的國家，也是陶瓷裝備發達的國家，而且又是經濟發達的國家，德、意、日、英均如此。那個時候的這些企業，也已經預見到發展傳統產業，要達到較高的水平，需要有經濟的支持、科學技術的支持。

　　中國陶瓷裝備起步時底子是很薄的。幾乎沒有一間像樣的陶機廠；2.5噸的球磨機算大的了，現在普遍使用的大型原料加工裝備、滾壓機、等靜壓機、全自動壓磚機、輥道窯、自動施釉線、拋光磨邊機等等全部是后來開發的；機械與設備是分開的，干燥器、窯爐算設備，球磨機、成形機算機械，因為那時候沒有聯成生產線。

　　這些年的中國陶瓷裝備業發展可概括為如下幾個特點：①體制變了，現在的陶企全是民營的，數量由原來的十多家增至大大小小幾十家、上百家；②在競爭中求生存，大浪淘沙，形成了當代的中國陶瓷裝備業大、中、小并存格局，各得其所，既競爭又合作又互補；③走現代科技自主開發之路，盡可能的將現代科技成果轉化為生產力，應用服務于傳統產業；④裝備業從機修到行業到產業化已達到相當成熟的地步，每年的辦展、論壇、行業組織、進出口等都有了；⑤多元化發展，一些有實力的企業已向能源裝備、深加工業、跨行業方向發展，立足于裝備制造業這個更高的層次上；⑥不涉足陶瓷制品業，幾乎沒有一個裝備企業辦陶瓷廠的。為什么？讓人費思量，留待人們去評說。

　　裝備業與陶瓷制品業的發展道路不相同，也不能相同，但裝備業一舉成為世界強者，是應受到尊重并從中得到啟迪的。我以為，中國的陶瓷制品業應向裝備業學習、借鑒。