在湖北武漢江夏區(qū)金龍大街的中建商砼江夏廠區(qū)內(nèi)，一條機制砂石生產(chǎn)線正在緊鑼密鼓地進行著，這是中建商砼落實“一體兩翼”、探索新型環(huán)保預(yù)拌商品砼一體化生產(chǎn)打出的“新招式”。
 

為保護自然生態(tài)，中建商砼大膽創(chuàng)新，積極推進供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用，從原材料入手，探索將卵石或其他一般工業(yè)廢棄物進行破碎，通過震動給料機、2臺圓錐破碎機、2臺3層震動篩、1臺4層震動篩、1臺沖擊式破碎、輸送機等組成機制砂石生產(chǎn)線，制成建筑用砂石料。
 

我們看看這個“新招式”在產(chǎn)品質(zhì)量、客戶服務(wù)、綠色生產(chǎn)等方面有哪些優(yōu)勢吧！

▌01、提升產(chǎn)品質(zhì)量

通過站內(nèi)破碎加工的方式，從源頭上規(guī)避了可能混入石粉、泥粉、生石灰甚至鋼渣骨料的風險材料，確保了骨料質(zhì)量風險可控。

質(zhì)量管理鏈條前移至毛料端，通過對毛料進行兩道水洗的工藝和破碎篩分工藝的控制，確保了骨料加工質(zhì)量，實現(xiàn)對骨料質(zhì)量的全鏈條管控。

自制砂石與普通砂石相比較，檢測指標波動范圍明顯更小，砂石質(zhì)量更加穩(wěn)定，且均符合國標中對 I 類砂石的指標規(guī)定。使用自制砂石后C30產(chǎn)品28天平均強度上升0.8-1.1MPa，為配合比優(yōu)化提供了重要支撐，混凝土產(chǎn)品質(zhì)量也得到大幅提升。

成品機制砂的制備工藝流程分為干法和濕法，干法制砂生產(chǎn)的成品含水量低且機制砂級配可調(diào)控，濕法機制砂成品含泥量低、潔凈度高、觀感性好。兩者在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、環(huán)境保護方面各有優(yōu)勢，可根據(jù)實際情況進行選配。
 

▌02、提升客戶服務(wù)水平

機制砂石生產(chǎn)線將砂、石設(shè)備主體安裝在料倉中，可直接上料，減少了中間加工和運輸環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。成品骨料質(zhì)量的把控有助于提升混凝土的工作性能，提高了項目現(xiàn)場混凝土的施工效率，降低了退貨率和堵管頻次，客戶投訴減少，滿意度評價提升明顯，廠站在區(qū)域的市場競爭力提升。
 

▌03、助力“碳達峰、碳中和”

原料方面，進場原材料為水洗圓卵，在生產(chǎn)過程中不會再產(chǎn)生廢水、廢渣等廢棄物。同時還可以通過破碎機處理廠內(nèi)破型試塊、硬化結(jié)塊等固體廢棄物，助力廠站綠色發(fā)展。

為了防止粉塵外溢，這條機制砂石生產(chǎn)線安裝在采取全封閉設(shè)計的原料倉中，通過倉頂霧化灑水、出料口霧化灑水等設(shè)施進行降塵；破碎、振動篩選工段，使用全密閉的鋼結(jié)構(gòu)；利用脈沖反吹袋式除塵設(shè)備進一步收集其余粉塵，采取以上措施后，極大減少顆粒物的排放量。
 

▌04、提升員工幸福指數(shù)

混凝土質(zhì)量穩(wěn)定可控，質(zhì)檢員每班次取樣調(diào)整次數(shù)下降、調(diào)整波動范圍縮小，對廠站的質(zhì)檢員、項目現(xiàn)場的技術(shù)服務(wù)工程師來說，大大降低了重復(fù)作業(yè)的勞動強度，提升了勞動效率，可以將更多的精力聚焦在專業(yè)能力提升方面。

機制砂石生產(chǎn)線在原有基礎(chǔ)上增加了配套降噪設(shè)備，經(jīng)選用低噪聲設(shè)備、室內(nèi)消聲減振、廠房隔聲等降噪措施后，能夠?qū)⒐橇仙a(chǎn)線噪聲限值控制在符合國家標準的有關(guān)規(guī)定內(nèi)，廠區(qū)員工工作環(huán)境進一步改善。
 

機制砂石生產(chǎn)線是中建商砼落實“一體兩翼”戰(zhàn)略部署、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈與混凝土主業(yè)“協(xié)同共進、融合發(fā)展”發(fā)展目標的創(chuàng)新管理舉措，目前江夏廠、漢陽廠已經(jīng)成功建設(shè)機制砂石生產(chǎn)線，在踐行“雙碳”、提升質(zhì)量、降本增效等方面有積極的作用。機制砂石生產(chǎn)線項目可復(fù)制性強，中建商砼將加大產(chǎn)業(yè)鏈項目的推廣力度，結(jié)合廠站實際情況，對符合要求的預(yù)拌廠納入推廣實施，為公司“十四五”戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)貢獻力量。