一、洗選系統概述

1.各選煤廠簡介

截止2019年5月底，山煤集團公司共有選煤廠12座，設計入洗能力2920萬噸/年；分別分布于山煤集團公司的晉北、晉東南以及晉南各礦區。其中正常運營的選煤廠10座，設計入洗能力為2120萬噸/年；建設中的選煤廠2座，設計入洗能力為800萬噸/年。

1.1生產選煤廠

⑴經坊煤業選煤廠

設計生產能力為120萬噸/年，選煤廠總投資6400萬元，為礦井型全資選煤廠，采用自主運營模式。采用無壓三產品重介旋流器+浮選的分選工藝。產品結構主要為貧瘦精煤，產品主要用作煉焦配煤。

⑵經坊國華選煤廠

設計生產能力為180萬噸/年，選煤廠總投資9000萬元，該選煤廠為股份制企業，采用自主運營模式，全部入洗經坊礦原煤，采用無壓三產品重介旋流器+浮選的分選工藝。產品結構與經坊煤業選煤廠相同。

⑶霍爾辛赫煤業選煤廠

選煤廠設計生產能力為300萬噸，技改后實際入洗能力可以達到400萬噸/年，總投資4.21億元，為礦井型全資選煤廠，現由天地公司托管承包運營。全部入洗礦井原煤；采用重介淺槽+有壓三產品旋流器分選工藝。產品結構主要包括篩末煤、末精煤、洗塊煤（洗中、小塊），其中篩末煤主要用作電煤，洗塊煤主要用于周邊民用或化工用煤，末精煤主要用于煉焦配煤。

⑷鋪龍灣煤業選煤廠

選煤廠設計生產能力為210萬噸/年，總投資8681.7萬元，為礦井型全資選煤廠，全部入洗礦井原煤，現由北京華宇公司承包托管運營；選煤廠采用有壓重介兩產品旋流器主再洗分選工藝。產品結構主要為洗混煤，產品主要用作動力用煤。

⑸草垛溝煤業選煤廠

選煤廠設計生產能力為90萬噸/年，投資約為4980萬元；為礦井型全資選煤廠，全部入洗礦井原煤，現由北京普賽斯公司承包托管運營；采用有壓重介三產品旋流器分選工藝。產品結構主要為篩塊煤及不粘精煤，其中不粘精煤主要用于制作活性炭的主要原料，篩塊煤主要用作化工用煤。

⑹襄垣選煤廠

選煤廠設計生產能力為180萬噸/年，投資約為5000萬元，現由山煤國際能源控股，選煤廠主要入洗集團大平煤業原煤，并實施公司制獨立核算運營管理模式；采用重介三產品旋流器+浮選分選工藝。產品結構主要為噴吹煤、洗中塊，其中噴吹煤主要作為優質高爐噴吹用煤，洗中塊主要用作動力用煤。

⑺凌志達新興煤業選煤廠

選煤廠設計生產能力為150萬噸/年，投資約為1.5億元，礦井型選煤廠，入洗凌志達煤業原煤，該選煤廠為股份制企業；采用重介淺槽+有壓三產品旋流器分選工藝。產品結構主要包括篩塊煤、洗混煤1#、洗塊煤（洗大塊及洗中塊），其中洗混煤1#主要用于電煤，塊煤為周邊民用或化工用煤。

⑻蒲縣能源選煤廠

選煤廠設計生產能力為300萬噸/年，投資概算為2.98億元，為集團所屬全資礦區型選煤廠。現由大地公司承包托管運營；主要入洗集團公司所屬區域內豹子溝及萬家莊兩座礦井的原煤，同時還收購外部原煤入洗；采用重介兩產品旋流器主再洗+浮選工藝。主要產品結構主要為洗精煤（焦精煤、肥精煤及洗混煤1#），主要用于煉焦配煤或動力煤。

⑼河曲舊縣露天煤業選煤廠

選煤廠設計生產能力為500萬噸/年，投資概算為1.98億元。為礦井型全資選煤廠，現由西山礦業公司承包托管運營；采用潛槽+兩產品重介旋流器洗選工藝，主要產品結構為原煤、優質動力煤及一般動力煤，主要用作動力用煤。

⑽鹿臺山煤業選煤廠

選煤廠設計生產能力為90萬噸/年，投資概算為2458萬元。為礦井型全資選煤廠，現由北京普賽斯公司承包托管運營；采用無壓三產品重介旋流器分選工藝，主要產品結構為篩塊煤、噴吹煤、塊精煤，其中噴吹煤主要用作噴吹配煤，塊精煤主要用作化工用煤。

1.2 在建選煤廠

⑴大同智能物流B區長春興選煤廠

選煤廠設計生產能力為600萬噸/年，總投資1.78億元，屬集團全資洗煤廠；選煤廠采用淺槽+有壓兩產品重介旋流器分選工藝。產品結構主要為洗混煤，主要用作動力用煤。

⑵晉中智能物流中心選煤廠

選煤廠設計生產能力為200萬噸/年，投資概算為1.64億元，為集團所屬全資礦區型選煤廠。主要入洗集團公司所屬區域內鑫順及宏遠兩座礦井的原煤，同時還收購外部原煤入洗；采用無壓三產品重介旋流器分選工藝。主要產品結構為洗精煤、洗塊煤，洗精煤主要作為優質高爐噴吹用煤。

2.洗選工藝

集團所屬的12座選煤廠，根據入洗原煤粒度組成的不同，集團所屬選煤廠的工藝流程大致可以分為分級入洗和混合入洗兩大類。

2.1分級入洗工藝

采用分級入洗，淺槽+有壓重介旋流器對入洗原煤進行分選。

2.2 混合入洗工藝

采用混合入洗，按照重介旋流器來料方式的不同，又可以分為有壓重介旋流器分選及無壓重介旋流器分選。

3.設備選型

集團所屬各選煤廠均為國內較為先進的重介選煤廠，且多數選煤廠為礦井型選煤廠。為適應所屬礦井的不同煤質情況，各選煤廠以質量可靠、本質安全、經濟適用、同類設備同型號為原則對設備進行選型，對主要洗選設備選用國內外知名廠家生產的技術成熟的設備為宗旨，同時兼顧了設備的通用性。

集團所屬選煤廠在設計時均對主要設備考慮富裕系數，隨著礦井產能的提升，選煤廠處理量也能同步提升，并可及時對煤炭市場的變化做出調整。集團所屬各選煤廠內所選用的設備均為國內外知名品牌

4.主要產品結構及用途

目前，集團公司已形成動力煤、焦煤、配焦煤及無煙煤四大煤炭生產基地。

二、洗選系統存在的技術難題

為不斷適應市場及環保需求，集團所屬各選煤廠需要不斷的對自身的洗選工藝進行技術改造及升級。但仍有一些選煤廠在洗選工藝上存在著難以適應市場及環保要求的問題。現將各選煤廠近幾年在工藝系統優化改造過程中所遇到的技術難題羅列如下：

1.浮選工藝及設備的適應性問題

集團旗下霍爾辛赫煤業選煤廠現有浮選系統的主要設備為三臺φ5500mm的浮選柱，該系統自2013年建成以來，先后經過三次調試，期間中國礦業大學針對霍爾辛赫原生煤泥進行了分步釋放浮選實驗。從實驗可以看出，當浮選精煤灰分指標為10.27%時，浮精理論產率為89.61%，浮選尾煤灰分可以高達71.96%。但選煤廠在實際生產調試過程中，浮選入料灰分在14-17%之間，藥劑耗量在1.5kg/t左右，浮選精煤灰分平均在10%左右，浮精產率平均70%，浮選尾煤灰分平均在35%左右。浮精實際產率低、尾礦灰分偏低，現有工藝設備不能滿足對煤泥“吃干榨凈”的要求。煤泥浮選，尤其是貧煤、無煙煤浮選，是行業技術難題。隨著環保政策持續加力，各廠煤泥處理問題將是需要攻克的難題之一。

2.壓濾浮精脫水問題

為進一步實現選煤廠產品效益的最大化，集團下屬襄垣選煤廠的浮選精煤泥經壓濾脫水后，摻配至末精煤產品中，作為最終高爐噴吹用煤產品銷售。然而在實際生產過程中，選煤廠壓濾后的精煤泥產品產率占比達15%左右，水分往往在25%-27%之間，致使最終末精煤產品水分超標，影響銷售。針對這一問題，山煤國際襄垣選煤廠今年上半年將原有的一臺板框壓濾機更換為單室進料空氣穿流壓濾機。目前經過調試后，精煤泥濾餅水分最低可達17.9%左右，水分較原來降低了7%左右，但目前仍然不是很穩定。襄垣選煤廠于近期對新增串流壓濾機試運行，實際運行效果為：入料時間220秒水分為17%左右，入料時間300秒水分為14%左右，基本達到設備設計指標要求。目前存在問題：選煤廠現為兩臺0.8Mpa空壓機配30m?空氣灌，風量滿足生產需求。經實際運行，其中一臺老式空壓機在運行過程中持續出現高溫跳閘現象，無法連續運行，影響脫水效果。盡管使用新型壓濾機可以將浮選精煤泥的水分降至20%以下，但在實際使用過程中仍然需要注意一些問題，即新型壓濾機對風量及風壓的要求很高。就襄垣選煤所安裝新型壓濾機而言，需要配備一臺至少30m的風包及一臺排氣量在30m?/min以上、壓力達1MPa的空壓機，多數選煤廠在安裝新型壓濾機前并不會配備如此大的風包及空壓機。這些需要開始時做好方案設計，統籌考慮。