3月11日，筆者走進亞洲最大集中型煉焦煤選煤廠——安徽淮北礦業集團臨渙選煤廠進行智能化建設實地觀摩采訪。踏入西區主廠房，一盞盞高亮度“LED”燈火通明、一臺臺升級改造過的設備錯落有致、一處處作業環境整潔明亮，機器的轟鳴聲、人員的號子聲此起彼伏，有節奏的交織在一起，彈奏著智能化升級改造的轉型發展新樂章。

該廠6條生產線全部設計采用世界上最先進的“原煤無壓三產品重介分選-煤泥浮選-尾煤壓濾”聯合工藝流程，具有分選精度高、產品結構調整靈活、自動化程度高等特點，可同時生產焦煤、1/3焦煤、肥煤、瘦煤等精煤產品，實現洗水閉路循環和零排放，是目前亞洲規模最大的集中型煉焦煤選煤廠。主產品“臨選精煤”為安徽省名牌產品，主要供應馬鋼、寶鋼、臨渙焦化等國內大型鋼廠及焦化廠。副產品煤泥、中煤輸送至中利電廠作為發電燃料，矸石輸送到磚廠作為制磚等建材原料，實現了綠色環保循環經濟，帶動了區域經濟的跨越式發展。

完成臨渙選煤廠智能化升級改造是淮北礦業集團今年要干成的八件大事之一。“按照淮北礦業集團公司對機械化、自動化、信息化、智能化“四化”建設的要求，我們在提高裝備可靠性和工業自動化水平的基礎上，以現代信息技術和人工智能技術為手段，以集成和利用全流程信息資源為起點，開發選煤自動化、信息化、智能化平臺，全生產鏈依靠智能控制實現精準管控，依靠智能管理實現精細管理，依靠智能裝備保障與提升生產系統的可靠性、信息化和智能化程度，利用智能裝備與大數據、云平臺、智能控制、智能管理相融合。以平板電腦、手機、PC等終端為載體，使得機器與機器之間、人與人之間、人與機器之間互聯，實現信息化管理及智能化生產過程控制，減少人工干預、降低生產成本、優化產品結構、穩定產品質量、增加經濟效益，實現安全、高效生產。”談及智能化升級改造規劃，該廠負責人胸有成竹。

強化設備更新改造。該廠持續重點解決嚴重制約生產的關鍵設備，先后更新改造了篩子、各類電機、各型泵、磁選機、自動翻轉弧形篩、浮選機、空氣壓縮機、離心機、給煤機、壓濾機、皮帶機、壓風機及其它小型設備。對加壓過濾機、壓風機及其它各類設備等銹蝕和磨損嚴重的設備進行大修，保障了生產安全高效平穩運行。同時，升級改造了超級旋流器、浮選自動加藥遠程控制、浮選精煤均質工程、深錐浮選系統優化工程、西區煤泥水處理系統、西區煤泥水自動加藥車間建設等智能化建設項目。截至目前，該廠原煤倉等4個崗位基本上實現了無人值守。

依托技術創新驅動。該廠以“五降一提”、“聚焦雙效”為抓手，以自動化、信息化技術為基礎，以提升企業的市場競爭力為根本目標，在快速的信息綜合傳輸通訊系統基礎上，建立靈活的原煤煤質、配選、配裝數據庫，以數據為中心組織業務，以業務流控制為對象定義功能，實現生產過程控制、調度、安全監控、預警系統等智能化過程。建立先進的管理信息系統，為規劃、建設、生產、消耗到消費等全過程提供信息技術服務，為科學決策提供參考依據。加快總廠控制系統升級基礎環網改造，構建涵蓋原煤到產品全過程、設備管理等信息資源的數據分析中心，充分運用現代網絡技術，大數據與云計算技術，搭建科學的數據信息綜合分析決策系統平臺，實現信息數據與集團公司的信息化平臺對接，建成生產、管理、辦公一體的智能化選煤廠。

精準推進智能化升級改造。該廠今年智能化升級改造重點在五個方面推進：一是拓展廠級數據管理中心內涵，實現各類數據的共享和集中標準化管理，廠內生產控制網與辦公網互通互聯、無障礙交互。二是自動化與信息化的深度融合，利用已建成工業以太環網把集中控制系統、視頻監控、人員定位、現場傳感器、計質計量、程控調度電話等信息通過核心交換機融合到數據管理中心，為智能化軟件開發使用提供數據支撐。三是模塊化建設。針對入洗原煤品種多、配洗難度大等問題，圍繞五大系統（原煤、重介、浮選、壓濾、儲裝運）模塊化建設方案，重點開發和完善重介、浮選系統的灰分閉環智能控制系統，以穩定產品質量，提高選煤產率，提升經濟效益。四是建立機電設備智能管控與輔助決策系統。機電管理是智能化選煤廠安全生產的重要保證，該廠將研究開發一套專業化、智能化的機電管理平臺和設備故障診斷系統，提高設備運行可靠性。五是數字化融合創新。持續完善數字基礎設施升級改造，大力推進機器人、機械手等智能裝備應用，智能高效柔性車皮清掃機器人、原煤自動除雜裝備、遠程操控機器手低壓停送電等項目將積極進行推廣實施。

“我們按照總體規劃、分層次、分層級、分步驟實施升級改造，依托廠內資源自主建設和依靠集團公司立項建設兩個途徑有序智能化建設。今后，我們將持續創新驅動，始終以效率效益為中心，不斷改進、完善生產、管理、辦公智能化系統，提高選煤廠智能管控水平。不斷深化管理創新，持續流程再造，建成集戰略、管理、隊伍、文化、技術、裝備為一體的“六個一流”智能化選煤廠，推動臨渙選煤廠闊步邁向質量時代。”采訪結束時，該廠負責人面對建設智能化選煤廠前景，豪情滿懷。