目前，礦山企業普遍存在規模較小、生產工藝落后、環保投入不到位、污染治理不徹底、周邊群眾反響極 為強烈等弊病。為改變現狀，安黴霍山縣政府決定對區域內臟、亂、差的小規模礦山企業進行關停，重新規劃新的采礦區，市場掛牌出讓采礦權，項目落地，環保先行。

為保證新規劃的采礦區項目順利實施，真正建設先進的生態礦山、樣板工程，保障重點工程和民生工程項目用 料的供給，現針對比較主流的燈盞窩采礦區規模500萬噸/年的硬巖凝灰巖礦山項目提出籌備實施建議。

一、采礦區

(一）采礦區布局設計結合開發利用方案要做到 以下幾點

1、采用公路臺階開拓（臺階高度15m),自上而下、多臺階、多點循環作業。

2、為確保采礦量的完成，臺階寬度應大于30m,從而保證每次爆破的拋擲距離和裝運空間。

3、道路寬度設計應大于8m,最小轉彎半徑應大于30m,確保道路平滑順暢。固定線路應硬化處理，標志標線 護欄齊全，排水溝及道路綠化全部建成。

4、礦區入口豎警示牌、礦區介紹、礦區平面圖批準文 號、生態礦山宣傳及安全生產宣傳圖文標語。

5、礦區裝全覆蓋監控視頻傳至調度指揮室。

(二）采礦區裝備選型

1、以本采礦區為例，原料為凝灰巖，該巖石質地較硬、 磨蝕性較大，應選用收塵效果較好的2.4MPa高風壓或全液壓鉆進行穿孔，一是提高穿孔效率，二是降低鉆具消耗，三是達到收塵效果。應配鉆車（140mm孔徑）兩臺，（115mm 孔徑）一臺。

2、建議采用兩臺40噸級挖掘機配液壓破碎錘；考慮多點作業與生產任務的完成，應配以上設備五套。

3、礦車應配國產40噸礦車十二輛。

(三）采礦區爆破

燈盞窩采礦區質地較硬、巖石整體性較好，應采用3排孔以上、非電導爆毫秒延時爆破技術，以控制爆破時地震波，降低大塊率。在炮位邊緣界面應采用外梯形布孔法穿孔，以控制邊緣界面大塊率并保證未爆臺階邊緣的完整性，為下次爆破創造有利條件。為了控制爆破粉塵，建議采用間隔水袋與平行孔水袋技術和爆區巖頂澆水法來控制爆破粉塵。

二、碎石加工區

碎石加工區是礦山企業的重中之重，下面從三個方面提出解決辦法：一是安全文明、清潔生產；二是自動化生產線高效可靠低耗運行；三是產品質量控制。

(一）碎石加工區的安全文明清潔生產

碎石加工區是污染源最多的區域，也是生態礦山建設最難控制的區域，建議做到以下幾個方面：

1、設備要簡潔、機型要大，從而減少污染源控制點；布局設計要合理、排布整齊，便于除塵設備的安裝與防塵大棚建設。做到棚內生產，達到清潔生產的目的。

2、清理及檢修通道要通暢。要設計高于地面800mm的設備基礎平臺，便于機械清理與高壓水沖洗。

3、應設有供水系統，根據不同設備與不同揚塵特點，進行噴霧降塵與控濕控塵。

車喂料斗應建集塵房并配噴霧頭，卡車卸料時應形成全覆蓋噴霧降塵；

顎破配噴霧降塵和布袋除塵；

反擊破應選進氣出氣基本平衡的機型，否則有大量氣流外排，布袋除塵很難達到效果；

最好選用注水控濕控塵功能的反擊破，從而達到控濕控塵生產效果，既可減少大功率布袋除塵設備，還可以防止含水量不均，影響篩分及產品質量。

目前碎石生產線除塵分為三種形式：一是干式配布袋 除塵生產法二是控濕配布袋除塵生產法三是濕式生產法。建議采用第二種，并根據產品及來料要求進行調整。

(二）自動化生產線高效可靠低耗運行

生產線是礦山企業的核心部位，為使生產線連續可靠 高效低耗運行，設備應達到高效、耐用、可靠、經濟，同時應做到集中生產控制，流量顯示產量累計；各點位視頻 監控；主設備數據顯示含軸承溫顯示與超溫報警；設備聯 鎖等功能。

生產線連續生產運行可靠性應做到：

1、大料斗至顎破喂料順暢不卡料、堵料，料斗容量與 生產線產量匹配。

2、喂料機的給料量應大于生產線產量，并有拋廢功能，做到拋合兩用。

3、所有皮帶機應做到滿載起動，爬坡皮帶機應配逆止器和維護走廊，頭輪處應配檢修平臺。

加工區設備選型

1、喂料機的選型

①振動喂料機特點：可長時間連續均勻喂料，喂料量 可隨時調節，頻繁喂、停。可配有篩條對原礦中的含土、含水較高的細料進行預篩分。

振動喂料機有兩類：振動電機式和激振器式。生產量 較小的碎石生產線可選擇振動電機式，具有造價較低、可頻繁喂、停特點，但受振動電機安裝結構和軸承規格限制，其耐用性和可靠性不如激振器式振動喂料機。在生產量較大的碎石生產線建議選擇激振器式振動喂料機。

②激振器式振動喂料機分兩種：內置齒輪式和外置齒輪箱式。

內置齒輪式易發故障：喂料機工作中電機與喂料機的相對頻繁運動導致傳動故障，造成三角皮帶容易脫落、傳動力不夠、軸承磨損后導致齒輪嚙合不好、崩齒碎齒導致 偏心軸變形彎曲、激振器報廢等故障。

重型外置齒輪箱激振器式振動喂料機則可大幅度克服 上述問題。

2、粗破（顎破）的選型尤為重要

鑒于礦區為硬巖，應選用深腔或超深腔顎破來提高產量，降低磨耗延長顎板更換周期，減小出粒徑保護輸送皮帶。深腔顎破應配有便捷的排礦口調節裝置，做到生產中隨時 調節排料口而無需停機。

3、反擊式破碎機的選用

選型時產能要超配，高于設計產量，確保日產量與月產量的完成。

選型時要重視可靠性，故障率要低、磨耗要低、耐磨件更換周期要長、連續生產能力強。

選型時要考慮經濟性，從主設備總價到含土建、廠房、 輸送、配套、運行維修成本等方面進行綜合評價。

4、振動篩的選用

應采用重型大產能、大激振力、大振幅、高篩分效率、低故障率、低能耗、高可靠性的重型大振動篩，從而達到 減少投資、減少故障點、降低運行成本的目的。

5、所有結構件應做到牢固可靠

節點的處理要做到不漏料不揚塵，滿足環保清潔生產要求。檢修空間合理，維護走廊、維修平臺、安全欄桿、起吊裝置等設置要安全可靠。所有落料點應設緩沖集料區 防止磨損、降低噪音、保護料斗及滑槽。

(三）產品質量控制

1、采礦源頭做到先剝后采土石分離，優劣分用，把好源頭控制關。

2、利用喂料機的預篩分功能對原礦中的土和質量較差的細料進行預篩分，從而保證生產線原料質量。

3、選用技術先進、粒形好的反擊式破碎機來保證成品石料粒形與針片狀含量。

4、選用技術先進的大激振力、大振幅、高篩分效率的振動篩來保證篩分效果；按不同用料要求精準控制成品石 料級配；場地硬化處理，成品料倉設分隔擋墻，杜絕混料現象；在裝車、轉堆、運輸、存放中杜絕二次污染，做到粒粒精品。

三、辦公及生活區

辦公區與主生產區的距離應合理，應便于指揮監督與總體掌控，生產、加工、發運又不能干擾影響辦公。

職工生活區（宿舍）應選擇相對安靜的區域便于白班和夜班職工的休息。