日前，國家能源集團神東煤炭集團公司（以下簡稱“神東公司”）和三一重型裝備公司共同研發的純水支架，在神東公司錦界煤礦成功通過工業性試驗，進入正式投用階段。這一項重大科研成果，填補了國內外綜采主要設備使用純水介質的空白。

純水支架的投用，是神東煤炭公司科技引領發展的集中體現，也是我國大型煤炭生產設備國產化和創新發展的又一例證。近年來，神東公司通過自主研發與聯合研發相結合，不僅為企業發展開辟新的路徑，更帶動了中國大型煤炭裝備設備市場的全面發展。

聯合研發純水支架 創新填補行業空白

從錦界煤礦井口乘坐下井專用車，在黢黑的巷道中穿行40分鐘，我們來到了距離地面超過100米的錦界煤礦綜采二隊的綜采工作面，這里也是純水液壓支架正在投用的地方。3.5米的采高面上整齊排列著152架液壓支架。與其他綜采工作面不同，這里地面上除了少許的水之外，并沒有見到其他煤礦常見的水面上漂浮的油漬。

“現在基本沒油污了。”錦界煤礦綜采二隊副隊長王振文坦言，以前支架使用乳化液時，由于存在跑、冒、滴、漏等問題，周邊地面都是油漬，而采用純水支架后變得干凈很多。而且純水沒有雜質，基本不需要更換配件，更減輕了工人勞動強度。

據了解，這套設備自今年8月28日正式投用以來，整套設備運行基本穩定可靠。截至12月10日，工作面已累計推進超過1600米，生產原煤超過190萬噸。

三一重型裝備公司純水液壓支架項目經理劉文東說，純水系統封閉、介質清潔度是傳統乳化液系統無法比擬的，有助于降低液壓零部件故障率、提高生產效率、延長液壓零部件壽命、降低備件損耗。

錦界煤礦機電辦主任李寶珍介紹，采用純水支架，一方面能夠保護環境和地下水質，還能實現地下水重復利用。自8月投入使用以來，噸煤成本也節省了0.6元左右。

神東公司副總經理王海軍表示，目前在國內，支架是以乳化液為主，每年乳化液的消耗量大概在300至400萬噸，而這些乳化液最終排到地下，對水體污染非常嚴重。采用純水作為替代品，能夠最大限度減少水污染排放物，生態環保意義十分重大。

推動國產化“穩扎穩打”倒逼合作方“練就真功”

新世紀伊始，神東公司正式啟動了“國產化”工作，在核心技術、關鍵技術領域開展自主研發和科研攻關，先后經歷了零部件替代、部分替代和全面替代的過程，設備國產化循序漸進地進行。

經過多年的努力，神東公司采煤、掘進等相關技術達到國際領先水平，8.8米采煤支護設備、井下新能源車、智能化控制系統等一些列自主研發的整套裝備和技術填補了技術空白。

在裝備設備國產化過程中，收獲碩果的還有國內合作廠商。神東公司技術研究院總工程師宋立兵介紹，為了滿足神東的生產需要，倒逼著不少廠商逐漸掌握核心技術，不僅提高了自身市場份額，還提升了國內煤炭行業整體技術水平。特別是大柳塔煤礦7m、補連塔煤礦8m、上灣煤礦8.8m超大采高綜采工作面的設備全部采用了國內廠家的高端開發裝備，實現了中厚以上煤層開采“一次到位”，成為煤炭行業裝備制造和技術創新的引導者。

產學研用一體發展 規范塑造行業標準

圍繞煤礦前沿技術裝備提出的前沿性、前瞻性重要重大課題，神東公司通過產學研結合等方式，大力開展國產化、本土化創新研發制造，取得了一系列成果。

神東公司技術研究院院長助理賀荔介紹，通過與中國煤炭科工集團、中國礦業大學等科研院所及大型企業合作，開展了煤礦智能開采、8.8m超大采高液壓支架、煤泥浮選脫灰降硫等領域技術方向研究和核心技術攻關，提升了公司科技研發水平。

在神東公司高端項目開發部的項目經理單兆祿看來，由于全國各礦區條件、科研攻關、投入等要素各不相同，目前煤炭行業缺乏數據標準。 “我們正在致力于建設‘我出圖，你加工’的新型業務模式，形成業內的‘神東標準’。”

神東公司洗選中心工藝煤制部經理朱子琪自研究生畢業后，就來到神東公司鉆研清潔煤炭的加工利用。他通過分析煤炭的特性，發掘適合神東煤的產品。“我希望神東煤所蘊含的‘神東標準’成為流動在全球煤炭領域的‘神東符號’。”

神東公司副總經理王海軍表示，我國正從從煤炭生產大國向裝備制造大國邁進，逐漸實現從“跟跑者”到“領跑者”的轉變。作為煤炭生產企業，神東公司要在學習歐美先進國家經驗的基礎上，不斷提升掌握核心技術和提升裝備制造和生產能力。