以振興民族銅工業為己任的江銅，成功完成由銅企業向綜合性礦業公司的轉變。在新的歷史方位下，江銅提出“打造具有全球競爭力的世界一流企業，躋身世界礦業前五強”的宏偉目標，開啟高質量、跨越式發展新的征途——

一系列榮耀彰顯江銅的實力：江西工業“領頭羊”；江西唯一一家世界500強企業，連續6年躋身榜單。

一組組數據顯示江銅的雄心：到2020年末，力爭營業收入躋身世界礦業前五、實現500億美元，資產200億美元，市值150億美元。

一項項對比凸顯江銅的壓力：2017財年，國際礦業巨頭嘉能可實現營業收入2054.8億美元，力拓實現營業收入400億美元，必和必拓實現營業收入382.85億美元，江西銅業實現營業收入319.64億美元。在接下來不到3年的時間內，江銅如何追趕這些礦業巨頭，向500億美元的關口邁進？

道阻且長，行則將至。江銅集團黨委書記、董事長龍子平目光堅定，他告訴記者：“有色金屬行業的特性，決定了我們的競爭必然是全球性的。面對嚴峻的競爭形勢，我們只有迎難而上，用創新來破解難題，用發展來解決問題，實現更高質量、更有效率、更可持續的發展，才能有實力參與世界角逐。”

01　　從對標到創標：

橫向對標世界最好，縱向對標歷史最優，在差距中挖掘上升潛力

8月30日，記者走進龍子平辦公室，他正在研讀一份最新的全球有色金屬行業分析報告，時不時用筆進行標注。他告訴記者，“有對比就有差距，有差距就有潛力，對數據的收集和分析是必不可少的。”

江銅，歷經39年持續快速發展，實現了由省內、區域性企業向全國、全球性企業，由專注銅業開發向綜合性礦業開發，由省骨干企業向全國500強、世界500強企業的歷次跨越，為進一步打造具有全球競爭力的世界一流企業奠定了基礎和條件。

條件具備，目標可行。但江銅也清醒地認識到與全球礦業前五強等世界一流企業相比，企業還存在差距。

深化對標創標，打造行業標桿，成為江銅推動高質量跨越式發展、實現戰略目標的“硬指標”，也是江銅爭做解決“不平衡不充分的發展”問題的突擊隊、爭做打造世界一流企業新任務領跑者的重要舉措。

江銅貴溪冶煉廠是國內最大的銅冶煉基地。6月的一天，當貴冶5號轉爐結束第420爐次吹煉時，在崗員工一陣歡呼。

轉爐連續吹煉420爐次，不但刷新了貴冶創造的中國紀錄，放在全世界，都是領先水平。貴冶員工向記者解釋道，轉爐爐齡，是銅冶煉的骨干指標之一，不僅代表了裝備技術水平和工藝操作水平的高低，也是生產管理水平優劣的重要體現，決定著轉爐生產率、生產成本的高低。

這一指標，2013年被列為貴冶首批16個對標指標之一。2013年，被江銅人稱為“對標元年”。彼時，貴冶剛剛成為世界唯一一家陰極銅單廠產能過百萬噸的銅冶煉廠。“已經最大，還要最優”，江銅人提出量質齊升的發展目標。

六年對標找差，六年跨越趕超。包括轉爐爐齡在內的貴冶諸多技術指標，開始邁向世界前列。

從貴冶發端的對標管理，作為重要的管理經驗，逐步在江銅全面鋪開。德銅將世界頂級的丘基卡馬塔、賓漢、Grasberg等銅礦山的先進指標列為標桿值，創建了德興銅礦對標世界一流銅礦山指標體系。

每個對標指標背后，都是一個系統的工程，數千員工直接、間接背負任務。對標，攪動了所有人。德銅員工何志學、盧益輝夫婦，在去年江西銅行業儀表工技能大賽上分別奪得冠亞軍，何志學還被授予“江西省五一勞動獎章”。

像何志學夫婦一樣執著技術、熱衷創新的員工，通過刻苦鉆研，帶來了江銅采選冶技術指標的全面提升，對標管理帶來企業提質增效，每年創效數億元。

通過深入對標創標行動，江銅的銅冶煉主要技術經濟指標已經進入世界先進行列，礦山主要技術經濟指標也持續進步。

今年開始，江銅提出由對標向創標轉變。貴冶將銅冶煉總回收率、閃速爐作業率、銅冶煉綜合能耗、金冶煉總回收率、銀冶煉總回收率、總硫利用率6項指標作為創標指標。上半年，貴冶6項創標指標保持領先，18項對標指標取得明顯進步。

通過持續對標，江銅礦山設備運轉效率不斷提升。圖為大型球磨機設備。 付國強攝

02　　從單一到多元：

用創新引領發展，用人才支撐轉型，在高端制造、智能制造中尋求發展驅動力

“先進的生產工藝與云平臺和云數據的結合，將是江銅實現遠程管理和智能生產的重要支撐。”8月28日，江銅集團引進的首席科學家、澳籍華人任翔博士，一邊向記者展示遠在200公里以外的城門山銅礦實時礦山作業曲線，一邊介紹江銅智能化礦山的轉型升級方向。

采礦、選礦、冶煉向智能化、數據化、無人化發展，這是江銅“互聯網+”礦山智能化服務平臺建設項目未來將實現的目標。構建在這個平臺上的專家系統，將幫助江銅由單純的銅產品生產者向技術服務提供者的角色轉變，還將填補我國在礦山生產制造上應用“互聯網+”的空白。

據澳大利亞權威機構IDC的報告，礦山信息智能化可為企業提高生產率約5%，降低單位能耗5%以上，提高經濟效益3%-5%，為企業創造巨大經濟效益。

企業發展的轉型升級與動能轉換，對人才提出了更高要求。人才是創新的原動力，江銅計劃用5年時間，面向公司內部重點選拔培養10名左右能夠突破關鍵技術、發展新興產業、引領創新發展的領軍人才。

5月，江銅發布公告，在全球范圍招聘4名新材料、稀貴稀散金屬應用、稀土應用和銅加工領域的首席科學家。其中，一名首席科學家關于新材料的科研項目已經立項。這個經費6000多萬元的項目申請，僅僅用時15天，就獲得了江銅的批復，也彰顯出江銅加快新動能培育、轉型高端制造業的氣魄。

120多億元！這是江銅近幾年的技術投入金額。隨著科技創新投入逐年遞增，人才隊伍建設有聲有色，一批高端制造項目已經進入實質性實施階段：契合國家戰略的碳納米材料研發初露曙光；高品質光伏接線盒用線最高占據全球30%的市場份額；控股的萬銅公司以尾礦為主要原料生產新型材料；廣泛運用于電子技術、生物醫學等領域的半導體溫差調節器已經具備量產條件。

如今，從最基礎的陰極銅、黃金、白銀，到品種齊全的各類銅加工產品，從滿足5G需要的具有獨立知識產權的高速銅箔、高頻銅箔、高強度高韌性數據通信線，到迎合新能源產業發展潮流、覆蓋全球主流國家和地區認證的新能源汽車用線，江銅的終端產品已經在與消費需求同頻共振。

江銅三家銅冶煉廠全部拿到國際通行證。圖為電解車間員工在認真作業。

03　　從有色到綠色：

用綠色引領未來，向綠色要發展效益，打造可持續的綠色競爭力

提起有色行業，人們很容易和“高能耗、高污染、臟亂差”聯系起來。現在的江銅，情況大為不同，將有色變綠色，正引領江銅集團的轉型發展，形成江銅爭創世界一流企業的綠色競爭力。

廢水、廢氣、廢渣、余熱，這些在生產過程中產生的各種廢棄物，江銅都不輕易言棄，通過引進技術、成立循環經濟合資公司等方式，成功再利用，建成廢渣選銅、廢水提銅、煙氣制酸、濕法堆浸等多個項目，獲得了銅、硫酸、焦銻酸鈉、電等十余種資源，實現了節能、減排、增效的“三贏”。

測底泥濃度、測清水層高度、校洗PH值探頭……8月31日，記者在隸屬江銅集團的銀山礦業見到了巡檢工鄭忠兵，他對銀山礦業硫化銅回收系統的每一道工序都熟稔于心，手腳麻利。

據他介紹，這套回收系統，主要對高含銅水提取有價元素進行回收利用。每日至少有1.5萬噸廢水經此系統變廢為寶，最大處理能力可達一天2.5萬噸，年可提取回收銅金屬330噸。

今年內，銀山礦業還將建成酸性水處理提取硫化鋅工程，初步預計年可提取鋅金屬量903噸，可進一步減少外排水的重金屬總量。

通過強化末端治理、過程控制、發展循環經濟，江銅構建起一整套覆蓋礦產開發全流程的環保體系，噸銅冶煉綜合能耗保持世界同行企業第二的水平。

不僅水清了、天藍了，如今江銅的礦山，還形成了一個綠色的生態系統，變化令人眼前一亮。

在德興銅礦，尾礦庫猶如巨人挺立。每年有4300多萬噸尾砂從選礦廠被輸送到這里堆存，使這座大壩不斷長高。目前，這座大壩高達270米，比5年前整整高出了30米。

員工呂新波在大壩上工作了20多年，說起最近這5年，讓他感到變化最大的不僅是壩高了，更結實了，而且大壩變綠了。

“這些含有重金屬元素的廢石廢渣堆放著，如果不經處理的話，一旦降雨，這些重金屬元素將混合在地表徑流中四處漫開，給周圍環境造成污染。”

通過重建人工或半人工的生態系統，如今，德興銅礦的植物加速演替生長，進而改良和利用植被之下的土地。礦山80%以上可復墾廢棄地都實行了生態恢復，被評為全國首個“國家級綠色礦山”。

為了倡導構建全產業鏈綠色生態，江銅每年投入環保設施的運行費用超過16億元。通過持續對礦山、冶煉、加工等各個環節進行全流程技術升級改造，二氧化硫、化學需氧量、廢水產生量等多項環保指標處于國際領先水平，所有聯網監測數據達標率為100%。

現在，江銅的綠色發展優勢已轉化為競爭優勢，其綠色礦山和綠色冶煉水平達到世界領先水平。未來，隨著綠色與智能不斷結合，江銅必將書寫出更多精彩！